我公司主營(yíng)輸送帶X射線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線(xiàn)探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線(xiàn)探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線(xiàn)檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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輸送機(jī)輸送帶裂開(kāi)的原因有以下幾種：

1、輸送帶安裝未到位，或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使輸送帶與機(jī)身未到達(dá)平衡。因此產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致輸送帶邊被磨毛或者裂開(kāi)。

2、輸送的物料里面慘雜著有尖的物料或者硬性頑固的東西沒(méi)有來(lái)的及清理或者未發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致輸送帶。

3、沒(méi)有定期檢查輸送帶的運(yùn)行情況，輸送帶承受的張力過(guò)大，導(dǎo)致輸送帶。

4、沒(méi)有良好的保養(yǎng)習(xí)慣，不注意對(duì)一些有腐蝕性的物料清理，導(dǎo)致輸送帶提前老化。

5、未按照說(shuō)明書(shū)的要求來(lái)操作，運(yùn)輸一些不合適輸送帶的物料 。

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輸送帶檢測(cè)廠(chǎng)家溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置

溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時(shí)，監(jiān)測(cè)溫度、煙霧保護(hù)裝置，發(fā)出聲光信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。

（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500C，當(dāng)溫度高于整定值±30C時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。

安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周?chē)袩熿F生成，并達(dá)到一定濃度時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)。

懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。

（3）自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，灑水時(shí)能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門(mén)應(yīng)是常開(kāi)。

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導(dǎo)致斷帶故障的原因包括：

（１）輸送帶內(nèi)部張力超限

（２）物料裝載嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載

（３）運(yùn)輸時(shí)滾筒內(nèi)部卷入較大的異物

（４）輸送帶接頭處質(zhì)量沒(méi)有達(dá)標(biāo)

（５）輸送帶嚴(yán)重磨損、老化程度過(guò)大及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

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打滑的原因是多方面的，常見(jiàn)的原因及解決辦法有：

1、 初張力太小。輸送帶離開(kāi)滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、 傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

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