光纖激光切割機是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割的目的，具有精度高，切割快速。經常使用的人也都清楚，當遇到激光光線不穩定時，發生的原因可能有很多，其中很可能是電源不穩定造成的。因此，在日常的使用中，要經常得巡視穩壓器工作狀態，以防故障的發生。

對于光纖激光切割機的穩壓電源巡視，主要是觀察補償變壓器，看調壓變壓器的溫升是否正常，有無過熱、線圈變色等現象。碳刷的接觸是否保持良好，監視輸入、輸出電壓是否正常，有無過載現象等。

激光切割機已經被鈑金加工行業廣泛使用，因為其擁有工作，成品質量好，可柔性加工等優點，已經越來越受到鈑金加工行業的青睞。然而有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎？

其實不盡然。在鈑金加工過程中，激光切割機的參數設置、氣體純度等都會影響到加工質量，使用合適、合格的氣體，調配好機器，調整好參數，切割出來的工件就不會出現毛刺。

毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時，激光束照射在工件表面，產生的能量使工件表面汽化，來實現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。

在管材切割中，被加工的管材屬于空間曲面，形狀比較復雜，如果用常規方法編程加工會有一定的困難，這就要求操作人員根據加工工藝要求，選擇正確的加工路徑以及合適的參考點，利用數控系統記錄下各軸的進給情況以及參考點的坐標值，再通過激光切割系統的空間直線和圓弧插補功能，記錄加工過程的坐標值，并生成加工程序。所以研究激光光束與切割管材的自動垂直功能也是管材激光切割的重要技術內容之一。

金屬激光切割機激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔的深度控制 提高激光器輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料和導熱性越好，宜取越短的脈沖寬度），應用基模模式（光強呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。

（2）孔徑尺寸控制 采用小的發散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對于熔點高。導熱性好的材料可實現孔徑0.01～1mm的微小孔加工，孔徑可達0.001mm。

（3）提高激光加工孔的圓度 激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件適合偏離聚焦點以及選擇適當的激光能量等可提高加工圓度。