光纖激光切割機(jī)是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割的目的，具有精度高，切割快速。經(jīng)常使用的人也都清楚，當(dāng)遇到激光光線不穩(wěn)定時(shí)，發(fā)生的原因可能有很多，其中很可能是電源不穩(wěn)定造成的。因此，在日常的使用中，要經(jīng)常得巡視穩(wěn)壓器工作狀態(tài)，以防故障的發(fā)生。

對(duì)于光纖激光切割機(jī)的穩(wěn)壓電源巡視，主要是觀察補(bǔ)償變壓器，看調(diào)壓變壓器的溫升是否正常，有無過熱、線圈變色等現(xiàn)象。碳刷的接觸是否保持良好，監(jiān)視輸入、輸出電壓是否正常，有無過載現(xiàn)象等。

激光切割機(jī)已經(jīng)被鈑金加工行業(yè)廣泛使用，因?yàn)槠鋼碛泄ぷ鳎善焚|(zhì)量好，可柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來越受到鈑金加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶在使用激光切割機(jī)時(shí)，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機(jī)本身質(zhì)量有問題，事實(shí)是這樣嗎？

其實(shí)不盡然。在鈑金加工過程中，激光切割機(jī)的參數(shù)設(shè)置、氣體純度等都會(huì)影響到加工質(zhì)量，使用合適、合格的氣體，調(diào)配好機(jī)器，調(diào)整好參數(shù)，切割出來的工件就不會(huì)出現(xiàn)毛刺。

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。

在管材切割中，被加工的管材屬于空間曲面，形狀比較復(fù)雜，如果用常規(guī)方法編程加工會(huì)有一定的困難，這就要求操作人員根據(jù)加工工藝要求，選擇正確的加工路徑以及合適的參考點(diǎn)，利用數(shù)控系統(tǒng)記錄下各軸的進(jìn)給情況以及參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，再通過激光切割系統(tǒng)的空間直線和圓弧插補(bǔ)功能，記錄加工過程的坐標(biāo)值，并生成加工程序。所以研究激光光束與切割管材的自動(dòng)垂直功能也是管材激光切割的重要技術(shù)內(nèi)容之一。

金屬激光切割機(jī)激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔的深度控制 提高激光器輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料和導(dǎo)熱性越好，宜取越短的脈沖寬度），應(yīng)用基模模式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對(duì)于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。

（2）孔徑尺寸控制 采用小的發(fā)散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對(duì)于熔點(diǎn)高。導(dǎo)熱性好的材料可實(shí)現(xiàn)孔徑0.01～1mm的微小孔加工，孔徑可達(dá)0.001mm。

（3）提高激光加工孔的圓度 激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件適合偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度。