典型性AOI檢測系統的硬件配置一般包含5個構件：光學鏡頭、服務器、燈源、機械設備部件和人體機殼。光學鏡頭是AOI系統軟件收集圖象的基本。現階段目前市面上大部分生產商挑選應用面陣照相機，面陣照相機根據拍攝一幅一幅的照片做到取像目地，優勢是圖象的氧化性不錯，布光視角非常容易調節，非常容易獲得較清楚的圖象，對比線陣相機誤判率較低。服務器是運作檢驗系統軟件的服務平臺。不一樣領域不一樣加工廠生產流水線對手機蓋板表面瑕疵檢測的要求不一樣，AOI機器設備是高寬比訂制化商品，機器設備生產商通常必須 依據中下游顧客的規定開展服務器機器設備的調節或者手機軟件的二次開發。

一般而言，從成本管理和生產線的靈便調節的視角，PCB生產商都只對制成品的印刷線路板開展電測。這也是電測較大的缺點和不夠，先，因為測到的難題線路板早已成形，生產工藝流程中的難題點定位艱難；次之，電檢測只有測到路線的導通，針對電阻器、電感器、電容器等由路線樣子造成 的缺點都束手無策，假如必須檢測電感器、電容器等特性，務必設計方案比較復雜的檢測路線，而現階段因為PCB的精度的提升，檢測模貝與路線的設計方案難度系數越來越大，成本費逐漸拉高，因此過后對PCB上的電子器件進作用功能測試對大部分PCB生產商而言是沒法承擔的，目前來說手機蓋板表面瑕疵檢測在pcb行業使用的比較多。

伴隨著5G技術性的加快滲入，智能機領域正邁入跨越式發展。在這里情況下，手機制造商們的領域市場競爭也日趨猛烈，涉及到手機處理器、攝像鏡頭、充電電池、后蓋板夾層玻璃等零部件無損檢測技術變成每家關心的關鍵。在其中，手機上玻璃蓋板是3C行業對高精密檢驗規定難度系數一部分，也是領域上中下游急待技術革新及產業發展的行業。先前，中國生產商在手機蓋板夾層玻璃檢驗上，關鍵取決于人力檢驗，數選用法國等國家的技術設備，人力成本過高、檢驗難度系數大、產品合格率不穩定等難題長時間具有，因而際生產制造運用中的智能化手機蓋板表面瑕疵檢測是務必的。