切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，zui高時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的zui高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。3 ．切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧i菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延長i刀鋸使用壽命,達到理想的經(jīng)濟效果就必須減少刀據(jù)與工件、刀據(jù)與切眉之間磨擦 及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量，要達到這些目的,一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀鋸材料和改進刀鋸的幾何形狀 如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀鋸材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀鋸等