金屬加工液的分類：

在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我們常說的切削油），另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。

金屬加工液的作用：

金屬加工液在機(jī)加過程中主要有四大作用：

、潤(rùn)滑作用：在切削加工中，工件是通過與工具的接觸被切斷的。另外，在加工點(diǎn)附近工具和工件，工具和切削屑之間產(chǎn)生摩擦。通過向工具和工件的接觸點(diǎn)供給加工液來減小摩擦力，起到潤(rùn)滑作用。

第二、冷卻作用：金屬切削產(chǎn)生的能量基本上變成了熱能，這些熱量如果不能有效控制，就會(huì)在工件上蓄積，對(duì)于工件加工的形狀和精度都會(huì)有影響，另外，工具的耗損會(huì)隨著溫度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷卻作用。

第三、清洗作用：切削/研削加工產(chǎn)生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆積在切削點(diǎn)上，會(huì)對(duì)加工造成妨害，導(dǎo)致工具的破損及工件的劃傷等問題，因此必須快速去除。另外，較長(zhǎng)的切削屑還可能纏繞在工具上，對(duì)作業(yè)來說是很危險(xiǎn)的，所以加工液也起清洗作用。

第四、防銹作用：在切削加工中，工件和機(jī)床易受到周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕，因此要求加工液本身不但對(duì)機(jī)床、工具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品具有良好的防銹能力。

當(dāng)然，除了上面四個(gè)主要用作外，還應(yīng)具有環(huán)保、使用方便、穩(wěn)定（儲(chǔ)存）、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。

浙江九合環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

水性制管液生產(chǎn)廠家與您分享　如今的清洗市場(chǎng)中環(huán)保金屬清洗劑由于環(huán)保沒害且可以取代車用、，快速占領(lǐng)了銷售市場(chǎng)，很多生產(chǎn)廠家逐漸轉(zhuǎn)型發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)保清洗劑。環(huán)保金屬清洗劑做為用以清洗金屬材料零部件設(shè)備的溶劑，基本上每一家機(jī)械設(shè)備廠都是會(huì)使用這類清洗劑開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，可是由于不小心的應(yīng)用造成清洗實(shí)際效果沒有做到理想化的情況，消耗了清洗劑，提升了清洗成本費(fèi)。

金屬表面處理劑是一種由多種添加劑和鹽酸的合成的材料，其中包括一定劑量的活性劑、緩蝕劑等物質(zhì)，其具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡時(shí)間短，就能將鋼鐵基體表面的鐵銹削落下來。在金屬表面生成一層保護(hù)膜，保護(hù)鋼鐵工序間防銹或過腐蝕。除銹劑不會(huì)對(duì)鋼鐵基體產(chǎn)生過腐蝕和氫脆。從而形成一種新的化學(xué)性質(zhì)，以及減少酸霧，達(dá)到除銹理想的狀態(tài)。

金屬表面處理劑的優(yōu)點(diǎn)有如下：具有除銹的速度快、效果明顯。同時(shí)生產(chǎn)成本較低，更加環(huán)保。在常溫狀態(tài)下對(duì)鋼鐵進(jìn)行除銹處理，除銹效果十分理想。

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水性制管液生產(chǎn)廠家與您分享磨削液的性能特征，主要分為以下幾點(diǎn)。

潤(rùn)滑：可延具使用壽命，提高加工件光亮度。

防銹：對(duì)于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

冷卻：快速降低加工件的溫度。

清洗：對(duì)加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：磨削液對(duì)機(jī)床、鋼、鐵零件無腐蝕，對(duì)人體無，符合環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境無污染，易于排放。

經(jīng)濟(jì)：磨削液是高度濃縮的，使用時(shí)可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。