干燥塔操作注意事項(xiàng)

首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。

當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊蟆?1kgshui/kg干空氣計(jì)算10、進(jìn)料溫度θ1=t0=20℃11、產(chǎn)品溫度θ2=90-20=70℃12、絕干產(chǎn)品的比熱Cs=0。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

噴霧干燥塔主要是在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)還將需要干燥的料液也送到塔頂，然后通過(guò)噴成霧狀液滴，這樣就可以在高溫?zé)犸L(fēng)的接觸下迅速蒸發(fā)，后可以在極短的時(shí)間內(nèi)成為干燥的產(chǎn)品，不僅便于物料更好得到干燥。重新清洗設(shè)備，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形。同時(shí)更加有利于廢氣中夾帶的微粒的回收和利用，提高了物料的使用效率，噴霧干燥設(shè)備非常適合于將溶液、乳濁液等液體原料來(lái)干燥成為粉狀、顆粒狀的固體產(chǎn)品，干燥時(shí)間極短，速度快。

1）干燥塔檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。

2）檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；攪拌槳有無(wú)脫落，及時(shí)緊固；開(kāi)動(dòng)攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)雜音。

3）管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

4）開(kāi)車運(yùn)行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開(kāi)車前90℃熱水洗罐及高壓管)

5）對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加好潤(rùn)滑油。

6）用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

7）關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門(mén)等密封狀況是否良好

8）工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。9）排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。