導(dǎo)熱油式瀝青儲存罐,低壓高溫,安全衛(wèi)生.采用"局部取出瀝青裝置",能從大型瀝青油罐中快速取出高溫瀝青,無需對瀝青儲存罐整體加熱。

1、該瀝青罐配置“立式瀝青加溫裝置”，可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量400T以上。

2、該瀝青罐采取“超低液位取油”技術(shù)，可取盡罐義底瀝青。

3、該瀝青儲存罐***保溫，降溫小于1℃/小時（外界溫度大于20℃）。

4、微機(jī)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了倉儲、計量、設(shè)備監(jiān)控的自動化。

5、數(shù)碼顯示溫度，準(zhǔn)確明了。

6、配備液位顯示裝置，準(zhǔn)確顯示液位。

該瀝青儲存罐的優(yōu)點：儲量大，出油量高，與“直熱式”新型快速瀝青加溫罐相比，附件多、導(dǎo)熱系統(tǒng)復(fù)雜、造價較高，大的油庫、站可選擇此類瀝青儲存罐。

瀝青罐是“內(nèi)熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前的快熱、節(jié)能、環(huán)保為一體的瀝青設(shè)備，產(chǎn)品中的直熱式便移動設(shè)備，產(chǎn)品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環(huán)境，操作簡便輕松，自動預(yù)熱系統(tǒng)徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。今天我們就來分析研究一下瀝青罐的性能情況。

油罐 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水實驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)罐底與根底觸摸間有水滲出，或根底下排水管有水滲出，應(yīng)查出罐底滲漏處的缺點，并進(jìn)行焊補(bǔ)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，應(yīng)以充水到規(guī)劃液位并堅持48h后，罐壁無滲漏、無反常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm擺布，然后對缺點進(jìn)行處置，焊補(bǔ)。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在規(guī)劃液位下1m時，將一切開口關(guān)閉，然后持續(xù)緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力升至實驗壓力時，暫停充水。在罐頂焊縫外表涂肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，且無反常變形為合格。實驗后應(yīng)將開口翻開，康復(fù)常壓。當(dāng)氣候變化劇烈時不宜作固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗。

選擇合適的，既要滿足瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，避免投資過大。

1、可自動或手動開啟攪拌器自動按預(yù)定時間進(jìn)行攪拌乳化瀝青。

2、瀝青加溫罐可自動控制乳化瀝青的溫度，采用數(shù)控技術(shù)感知罐內(nèi)乳化瀝青溫度，并實時顯示溫度，自動控制罐內(nèi)乳化瀝青的溫度。

3、瀝青加溫罐根據(jù)高鐵乳化瀝青的特性研制出節(jié)能的乳化瀝青加熱裝置，實時調(diào)整乳化瀝青加溫罐的溫度，保證乳化瀝青加溫罐內(nèi)乳化瀝青的溫度達(dá)到的儲存溫度。