“剝漆爐”有兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。在di一加熱系統，將爐腔加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內溫度，使工件上涂層逐漸分解為氣體。控制系統始終保證分解速度、分解物濃度并嚴格控制在一定的范圍內。當分解物經第二加熱系統，經高溫處理后轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數已經掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無污染。

1．聚氨酯漆生產廠家多，甲組與乙組的配比不一樣，必須嚴格按照'產品說明'所規定的比例配制，隨配隨用，用多少配多少。

配好后在四小時內完成，以免時間過長，自行固化報廢。

2．配漆與涂漆過程中，忌與水、酸、堿、醇類等接觸，否則將變質。

3．兩組分混合后可采用刷、噴、淋涂法涂飾。

合金脫漆劑是由多種強力溶劑按配方和工藝加工而成。氣味小，表面有附著石蠟，不僅抑制揮發，同時對脫漆劑持久力更是大有保障。對于合金金屬表面附著的類、聚氨脂類、電泳漆等多種涂層有很好的脫落效果，可解決企業在生產過程中因噴漆失誤而產生的廢品損失。脫漆劑也可以兌水稀釋，一般此藥劑和水的比例為1：6進行稀釋，稀釋之后可以采用剝離的方式進行脫漆處理，如果是原液的話即可采用溶解式的方法進行脫漆。

運用除油脫脂劑脫脂后不能立刻后續處置的工件需防銹處置。防銹處置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

為防止了脫漆后的氧化腐蝕，應該在脫完漆后馬上進行以上措施，從而大的程度上的保護好被除漆的物品。

塑料脫漆劑是引進國外技術，經過我公司不斷研發改良而成的產品，可與進口同類產品相匹敵，脫漆速度快、干凈無腐蝕。數分鐘內能脫落一切塑料表面的有機漆，對聚脂、醇酸、有機硅、聚氨酸、噴塑、UV等樹脂新配制的漆型均適應。

脫漆劑有通用型的脫漆劑，專門用來脫鋼、鋁、銅、鐵、鋅等金屬，它的脫漆速度非常快，而且耐用持久；還有一種鋼鐵件強力脫漆劑、塑膠（橡膠）脫漆劑和玻璃脫漆劑等。

脫漆劑也可以兌水稀釋，一般此藥劑和水的比例為1：6進行稀釋，稀釋之后可以采用剝離的方式進行脫漆處理，如果是原液的話即可采用溶解式的方法進行脫漆。

脫漆劑在進行大型設備的表面脫漆時，采用的方法是刷涂式的脫漆方法，這樣是省時、節省原液的方法，在進行脫漆之后用高壓水進行沖洗，這樣可以使脫漆之后的工件表面更加潔凈。