沖壓加工應用范圍：

汽車等行業零部件類沖壓加工：主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

電器件沖壓加工廠：這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。

糊口日用品沖壓加工廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。

家用電器部件沖壓加工廠：這些廠都是在我 用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

沖壓加工毛剌的產生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經過反復的沖裁已經不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設計制作好的模具，按照設計好的工藝用壓力機壓成所需的形狀。簡單講,沖壓加工廠沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。沖壓加工的生產效率好，操作便捷方便，容易實現機械化跟自動化，因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至上千次以上。比如四門兩蓋,側圍,前后翼子板,前后輪罩,前地板后地板都是大件,干一天很累,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。沖壓加工廠其他內板,加強梁,中橫梁等等是加強作用的,還有小件沖壓,基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產品。

沖壓加工利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而使材料塑性變形，以達到制作成不同的工件之目的，它主要有特點：料的表面不會受到破壞，有很好的表面質量，外觀光滑美觀，為表面處理工作奠定了很好的基礎。自然人們還應該注意，在模具方面也很重要，應該確保模具在尺寸以及形態方面的豐富性。在電子電器、計算機、手機、通訊設備、汽車、其他通用設備中應用的比較廣泛。

沖壓加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結構所決定。使用平焊時，一般焊縫都是處于水平線上的，操作相對簡單些。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻。并且焊條直徑也可以大點，生產效率大大提高。平焊的缺點就是很容易出現鐵水和熔渣混合在一起很難辨別。立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。

沖壓件加工不論在技術性方面還是經濟方面都具備很多優點:

沖壓加工的生產制造效率好，且實際操作便捷，容易實現機械化與自動化。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前應觀察鐵粉避免凸凹的發生。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設備來進行生產加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會獲得一個沖壓件。

沖壓加工時因為模具保障金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質量，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產品質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓可生產加工出尺寸范圍較大、樣式較錯綜復雜的零部件，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時材料的冷形變硬化效應，金屬材料沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

沖壓件加工通常沒有切削碎料轉化成，原材料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，環保節能的生產加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。

高精密五金沖壓件對沖壓件的外觀設計、平面度、精度及性能規定較高，因而精密五金沖壓件除開硬件配置標準，對其生產加工生產工藝流程也擁有嚴格的規定。根據現場的實際情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。在設計沖壓件模貝時要充分考慮原材料的薄厚、拉深的高寬比、直徑這些難題，要有高精密的測算及設計方案，與此同時還需要充分考慮原材料的性能，在沖壓件加工全過程中所發生的物理反應及特性，及其沖壓件終的成形及性能規定。

在五金沖壓件制造廠，很多沖壓件都是會歷經彎曲工藝流程，但沖壓件在彎曲生產加工時有時候會發生裂紋，這是什么原因導致的呢？

導致裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面：1.材料厚度規格出現比較嚴重的偏差，導致受力不均勻。2. 沖壓件原料塑性差。3.彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求。排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位是成45度。而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排布局得到改進，使沖壓件強度有所提高。 4.潤化不足——滑動摩擦力很大。5.毛胚裁切和沖分切面品質差--有毛邊或裂紋。6.凹凸模圓弧半經損壞或空隙過小，導致入料摩擦阻力擴大。