沖壓加工應(yīng)用范圍：

汽車等行業(yè)零部件類沖壓加工：主要是沖剪成形。這部門(mén)的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些獨(dú)立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的附近都有很多這樣的小廠。

電器件沖壓加工廠：這類廠是一個(gè)新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，這部門(mén)廠主要集中在南方。

糊口日用品沖壓加工廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

家用電器部件沖壓加工廠：這些廠都是在我 用電器發(fā)展起來(lái)后才泛起的，大部門(mén)分布在家電企業(yè)內(nèi)。

特種沖壓企業(yè)：如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

沖壓加工毛剌的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經(jīng)過(guò)反復(fù)的沖裁已經(jīng)不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設(shè)計(jì)制作好的模具，按照設(shè)計(jì)好的工藝用壓力機(jī)壓成所需的形狀。簡(jiǎn)單講,沖壓加工廠沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。沖壓加工的生產(chǎn)效率好，操作便捷方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化跟自動(dòng)化，因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次以上。比如四門(mén)兩蓋,側(cè)圍,前后翼子板,前后輪罩,前地板后地板都是大件,干一天很累,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。沖壓加工廠其他內(nèi)板,加強(qiáng)梁,中橫梁等等是加強(qiáng)作用的,還有小件沖壓,基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門(mén)芯和緊固件等產(chǎn)品。

沖壓加工利用各種壓力機(jī)械，由其滑塊提供壓力，通過(guò)模具來(lái)完成各種動(dòng)作，從而使材料塑性變形，以達(dá)到制作成不同的工件之目的，它主要有特點(diǎn)：料的表面不會(huì)受到破壞，有很好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，為表面處理工作奠定了很好的基礎(chǔ)。自然人們還應(yīng)該注意，在模具方面也很重要，應(yīng)該確保模具在尺寸以及形態(tài)方面的豐富性。在電子電器、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、通訊設(shè)備、汽車、其他通用設(shè)備中應(yīng)用的比較廣泛。

沖壓加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結(jié)構(gòu)所決定。使用平焊時(shí)，一般焊縫都是處于水平線上的，操作相對(duì)簡(jiǎn)單些。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻。并且焊條直徑也可以大點(diǎn)，生產(chǎn)效率大大提高。平焊的缺點(diǎn)就是很容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混合在一起很難辨別。立焊和橫焊在工件的焊接過(guò)程時(shí)，由于融化的金屬往下流，會(huì)產(chǎn)生缺陷，這時(shí)候精密沖壓加工廠會(huì)選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進(jìn)行工件焊接，而且焊接電流也要比平時(shí)小十分之一。

沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):

沖壓加工的生產(chǎn)制造效率好，且實(shí)際操作便捷，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。

沖壓加工時(shí)因?yàn)槟＞弑Ｕ辖饘贈(zèng)_壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的使用壽命通常較長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯(cuò)綜復(fù)雜的零部件，如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時(shí)材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

沖壓件加工通常沒(méi)有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。

高精密五金沖壓件對(duì)沖壓件的外觀設(shè)計(jì)、平面度、精度及性能規(guī)定較高，因而精密五金沖壓件除開(kāi)硬件配置標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程也擁有嚴(yán)格的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。在設(shè)計(jì)沖壓件模貝時(shí)要充分考慮原材料的薄厚、拉深的高寬比、直徑這些難題，要有高精密的測(cè)算及設(shè)計(jì)方案，與此同時(shí)還需要充分考慮原材料的性能，在沖壓件加工全過(guò)程中所發(fā)生的物理反應(yīng)及特性，及其沖壓件終的成形及性能規(guī)定。

在五金沖壓件制造廠，很多沖壓件都是會(huì)歷經(jīng)彎曲工藝流程，但沖壓件在彎曲生產(chǎn)加工時(shí)有時(shí)候會(huì)發(fā)生裂紋，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面：1.材料厚度規(guī)格出現(xiàn)比較嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致受力不均勻。2. 沖壓件原料塑性差。3.彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求。排樣時(shí)，單邊V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方位是成45度。而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。 4.潤(rùn)化不足——滑動(dòng)摩擦力很大。5.毛胚裁切和沖分切面品質(zhì)差--有毛邊或裂紋。6.凹凸模圓弧半經(jīng)損壞或空隙過(guò)小，導(dǎo)致入料摩擦阻力擴(kuò)大。