很可能是由于冷軋機(jī)的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯(cuò)位，或者含有雜質(zhì)，造成冷軋輥的質(zhì)量不均勻。這就使冷軋輥在長時(shí)間工作后，因?yàn)檩伱媾c板材邊緣摩擦造成大的切應(yīng)力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，由此形成剝落。六輥冷軋機(jī)中的軸承，其在裝配和使用過程中，應(yīng)注意的方面，主要是有：在裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)其配合的準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查，并對(duì)冷軋機(jī)工作輥面的弧度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)實(shí)際情況，以防冷軋機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)問題。

不同的軋機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中的作用是不同的，有立輥軋機(jī)來說，一方面也可以在軋制過程中用于破磷，因?yàn)榇罅⑤伳芷鹗杷砂迮鞅砻嫜趸F皮的作用，再用高壓水沖擊，可以取得較好的除磷效果。

另一方面還能用于板坯的側(cè)邊軋制，板坯經(jīng)側(cè)邊軋制后可以防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形和裂邊，并能調(diào)節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻，邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數(shù)。

說到板坯表面的一次氧化鐵皮是由多方面因素造成的，既有加熱方面的原因，因加熱溫度過高、加熱時(shí)間過長而使得氧化鐵皮出現(xiàn)在鋼坯上，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。

也有除磷設(shè)備方面原因，若是設(shè)備的噴嘴磨損嚴(yán)重，能力小或者是高壓水嘴堵塞，高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上，那鋼坯也會(huì)有同樣的缺陷。除此之外，與板坯化學(xué)成分以及軋機(jī)的軋制計(jì)劃安排不當(dāng)有關(guān)。

軋機(jī)液壓系統(tǒng)使用過程中的污染控制

1.在給鋁板冷軋機(jī)的油箱中注入新油時(shí)，切忌要確保油的清潔度，過濾精度，而且要按照油箱規(guī)定液面加注，一定要通過過濾器進(jìn)行操作。

2.操作工在在工作過程中要避免亂拆亂放的現(xiàn)象，如遇到液壓系統(tǒng)異常，一定要及時(shí)做到停機(jī)查看處理，避免造成不必要的損失。

3.對(duì)液壓系統(tǒng)中的主要裝置及時(shí)查看，清洗和更換，另外確保油溫保持在正常范圍內(nèi)。

四輥冷軋機(jī):

適用于普碳鋼、合金鋼、銅鋁及不銹鋼帶的中軋，精扎制品厚度≥0.10mm,在原機(jī)型大將機(jī)架,壓下設(shè)備,輥系進(jìn)行了擴(kuò)大,具有軋制力大、精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的特色,格外適用鋼、不銹鋼的精軋.

六輥冷軋機(jī):

適用于軋寬帶、精帶、薄帶,用于一般鋼、不銹鋼軋制,具有中心輥抽動(dòng)設(shè)備,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有彎輥設(shè)備，軋制量大,削減邊部邊裂景象.

三連軋、四連軋機(jī)組:

用于批量鋼帶冷軋，功率高,節(jié)省成本，格外適用于一般鋼以及不銹鋼。

四輥可逆冷軋機(jī)組:

為作業(yè)輥傳動(dòng)和支承輥傳動(dòng),機(jī)架剛度大,輥系采用軋機(jī)軸承,壓下蝸輪為二次包絡(luò)面,壓下力大,機(jī)型有可逆與不可逆兩種,適用于開胚中軋及精軋,是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機(jī)設(shè)備