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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工藝設(shè)計(jì)缺陷

這是一個(gè)管道工藝設(shè)計(jì)問題，如氮?dú)馀c氧氣的管道連接在一起，操作中誤關(guān)閉充氮閥門，致使氧氣進(jìn)入合成水洗系統(tǒng)，形成性混合物，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)（包括管網(wǎng)）。還有，在管道設(shè)計(jì)中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時(shí)因沒有自由伸長(zhǎng)的可能而。

預(yù)防措施

（1）管道應(yīng)盡量直線敷設(shè)，平行管的連接應(yīng)考慮熱膨脹問題。

（2）置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)閥門，中間應(yīng)加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮?dú)夤艿馈娮煅鯕膺M(jìn)口管道的氮?dú)庵脫Q，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮?dú)夤艿老噙B通。

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檢驗(yàn)實(shí)施

定期檢驗(yàn)項(xiàng)目

定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

定期檢驗(yàn)方法和要求

宏觀檢驗(yàn)

宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測(cè)儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)管道結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)、排放裝置設(shè)置等;

(2)幾何尺寸檢驗(yàn)，包括管道焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、咬邊、焊縫余高等;

(3)外觀檢驗(yàn)，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。

定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗(yàn)。

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公用管道檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

直接檢測(cè)方法

直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測(cè)方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)

管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進(jìn)行局部?jī)?nèi)腐蝕檢測(cè)，可以采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測(cè)位置。對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測(cè)定等方法進(jìn)行直接檢測(cè)，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法或者其他認(rèn)可的檢測(cè)手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的步驟主要包括預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)、直接檢驗(yàn)、后期評(píng)價(jià)四個(gè)步驟。

預(yù)評(píng)價(jià)

預(yù)評(píng)價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評(píng)價(jià)區(qū)域。

間接檢測(cè)

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測(cè)可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對(duì)腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測(cè)。

直接檢驗(yàn)

對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)和間接檢測(cè)兩個(gè)過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測(cè)技術(shù)，也可采用監(jiān)測(cè)技術(shù),確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時(shí)，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測(cè)技術(shù)、低頻電磁檢測(cè)技術(shù)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)、壁厚測(cè)定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測(cè)。

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試壓方式的比選

管道壓力試驗(yàn)主要有四種方式，分別時(shí)水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣壓-水壓混合試驗(yàn)，以及無損檢測(cè)替代試驗(yàn)。這四種方式都是有效的檢驗(yàn)方式。其中水壓試驗(yàn)安全、操作比較便利，比較經(jīng)濟(jì)，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗(yàn)方式。氣壓試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)較大、經(jīng)濟(jì)、操作便利、限制條件上，在水壓試驗(yàn)收到限制或條件不具備不能實(shí)施時(shí)，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗(yàn)穩(wěn)壓困難，限制條件同水壓試驗(yàn)，風(fēng)險(xiǎn)介于水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)之間，經(jīng)濟(jì)性一般，使用較少。無損檢測(cè)費(fèi)用較高，不經(jīng)濟(jì)，且也有一定限制條件，如RT不能檢測(cè)角焊縫，UT沒有底片記錄。應(yīng)該說幾種壓力試驗(yàn)方式均技術(shù)成熟，風(fēng)險(xiǎn)明確，壓力試驗(yàn)方式的選擇實(shí)質(zhì)上不是技術(shù)的選擇問題，而是風(fēng)險(xiǎn)偏好問題。有些組織比較激進(jìn)，希望以更低的成本，在更短的進(jìn)度里完成壓力試驗(yàn)，并愿意和有能力控制風(fēng)險(xiǎn)，程度風(fēng)險(xiǎn)后果，就愿意選擇經(jīng)濟(jì)但風(fēng)險(xiǎn)大的氣壓試驗(yàn)。有些組織比較保守，不愿意承擔(dān)過大的風(fēng)險(xiǎn)，寧愿以延遲進(jìn)度、增加費(fèi)用，就愿意采用風(fēng)險(xiǎn)較小的水壓試驗(yàn)或者無損檢測(cè)替代方案。選擇風(fēng)險(xiǎn)較大的氣壓方案，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人決策，并經(jīng)項(xiàng)目組織風(fēng)險(xiǎn)控制會(huì)批準(zhǔn)。