焊接機器人結構設計

由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環境下工作，為了保證機器人能根據電弧傳感器的偏差信息，跟蹤焊縫自動焊接，要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩定．文中針對狹窄空間特點，開發了一種小型移動焊接機器人，根據機器人各結構的運動特點，運用模塊化設計方法，把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節機構和電弧傳感器三部分。其中，輪式移動平臺由于其慣性大，響應慢，主要對焊縫進行粗跟蹤，焊炬調節機構負責焊縫跟蹤，電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別．另外，機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上，使其體積更小。焊接設備以電弧焊和點焊為例，由焊接電源(包括其控制系統)、送絲機(電弧焊)、焊槍(夾具)等組成。同時，為了減少惡劣焊接環境下粉塵對運動部件影響，采用全封閉式結構，提高其系統可靠性 。

提高生產節奏的快節奏焊接機器人

焊接機器人呼叫時間短，動作快。焊接速度為60-120cm/min，遠高于手工焊接(40-60cm/min)。機器人在操作過程中永遠停不下來，但工人在工作時卻不能停下來。同時，工人的工作服從也受到情緒等因素的影響。目前，焊接工藝的機械化、自動化已成為焊接工業的發展趨勢，自動焊接在許多領域都取得了長足的進步。工人們會請假、昏昏欲睡、談天說地，加班費應該是加班費，機器人沒有上述問題。只要保證外部的水、電等條件，他們就可以繼續工作。焊錫機功能波動，無需任何理由，可實現10年。這無形中提高了企業的生產服從性。

在焊接過程中，焊接機器人只需給出焊接參數和運動軌跡，就能準確地重復動作。焊接電流、電壓、焊接速度、焊接干伸長長度等焊接參數對焊接效果起著決定性的作用?？蚣茏詣雍附訖C器人的日常維護方法車架就像人體骨架，關系到整車的安全性和穩定性。采用焊錫機焊接時，各焊縫的焊接參數是恒定的，焊接質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技能的要求，焊接質量波動較大。手工焊接時，焊接速度和干伸長都發生了變化，難以達到質量均勻性。以保證我們產品的質量。

目前，在低成本企業規?；a中，一臺自動焊錫機可替代2-4名物業工人，這與企業的具體情況不同。機器人可以繼續每天24小時生產。隨著高速焊接技術的應用，機器人焊接的成本越來越大。

由于機器人具有很高的重復性，只需給定參數，就可以地按照指令移動，因此機器人焊接產品周期清晰，便于控制產品輸出。機器人的生產節奏很穩，所以生產計劃很明確。準確的生產計劃可以地提高企業的生產服從性和資源綜合利用率。

自動焊接機可以縮短產品改造周期，減少相應設備的投資。實現了小批量產品的焊接自動化。自動焊錫機與焊錫機區別在于，通過修改程序可以適應不同工件的生產。

焊接機器人使用一段時間如何保證焊槍準確性？首先，在槍間隙過程中有一個槍校準過程。如果沒有制造商安裝校準焊槍的工具，取下焊槍并進行校準。當槍被擊中時，焊接偏差經常發生。在我的應用中，焊接偏差通常發生在工件更換時。因為點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，這也是機器人早只能用于點焊的原因。換句話說，同一批次的兩個產品的尺寸是不一致的，因此夾具夾緊后，相對于工件坐標軸和三軸的兩個坐標將會偏離。我添加了一個程序來讀取每個工件開始焊接前的偏差量。這樣，可以確定x、Y、Z、Y和Z軸的偏差，并且可以計算焊接起始點的偏差。然后我的機器人有一個電弧跟蹤功能，可以糾正焊接偏差，然后當第二層和第三層打開時，可以根據層的軌跡生成第二層和第三層的坐標，電弧跟蹤關閉。如果沒有電弧跟蹤功能，只能保證工件的一致性。