國(guó)模具鋼生產(chǎn)發(fā)展較快，從無(wú)到有，從自行研發(fā)，在短短的50年內(nèi)，我國(guó)模具鋼產(chǎn)量已躍居世界前列。絕大部分國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)和在科研試制中的模具鋼號(hào)，我國(guó)基本上均開(kāi)展生產(chǎn)和研制工作。通過(guò)幾次鋼種的整頓和標(biāo)準(zhǔn)修訂，已經(jīng)初步形成比較完整的具有中國(guó)特色的模具鋼系列，在模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)、雙真空冶煉、電渣重熔、鋼錠高溫均勻化處理、大壓下量多向鍛造或多向軋制或大型水壓機(jī)開(kāi)坯和精鍛組合鍛造以及真空退火等來(lái)進(jìn)一步提高鋼的純度、細(xì)化組織和提高鋼的等向性能。河南省開(kāi)封市鋼字頭、瑞豐鋼字、鐵塔鋼字頭由齊河瑞豐鋼字雕刻有限公司提供。CONTACT

普通等溫球化退火規(guī)范850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,出爐空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等級(jí)≤3 級(jí)球化退火規(guī)范退火溫度850~870℃,保溫時(shí)間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時(shí)間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。普通淬?規(guī)范淬?溫度950~1000電, 油冷,淬?硬度≥60HRC。真空淬?、回?規(guī)范預(yù)熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬?溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質(zhì):油或N2?,回?溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。但是隨著含錫量的增加，合金中會(huì)出現(xiàn)脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0。[1]

力學(xué)性能Cr12模具鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量較高，容易形成不均勻的共晶碳化物，所以沖擊韌度較差，易脆裂。工藝性能1、鍛造工藝 Cr12模具鋼屬于萊式體鋼，其鑄態(tài)組織中存在魚(yú)骨狀共晶碳化物，同時(shí)Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應(yīng)；45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（可達(dá)HRC62)為合格。導(dǎo)熱性差，加熱溫度為1050~1100℃，始鍛溫度為100~1050℃，終端溫度為850~900℃，鍛后采用爐冷或砂冷并及時(shí)退火。2、退火工藝 經(jīng)鍛造的毛坯有較大的內(nèi)應(yīng)力，硬度較高（477~653HB），難以切削加工，為了消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能，須進(jìn)行退火處理。Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時(shí)間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。

淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質(zhì)量，應(yīng)十分注意防止在加熱時(shí)模具表面的脫碳和氧化問(wèn)題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級(jí)冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進(jìn)行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級(jí)冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。對(duì)于Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時(shí)，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對(duì)于淬火質(zhì)量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產(chǎn)生熱處理變形，也可預(yù)先采用高溫回火處理，但高溫回火時(shí)應(yīng)防止模具氧化和脫碳。在多排處置時(shí)，使用循環(huán)手續(xù)的辦法，解決了重復(fù)建模速率低的問(wèn)題。