國模具鋼生產發展較快，從無到有，從自行研發，在短短的50年內，我國模具鋼產量已躍居世界前列。絕大部分國外的標準鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國基本上均開展生產和研制工作。通過幾次鋼種的整頓和標準修訂，已經初步形成比較完整的具有中國特色的模具鋼系列，在模具鋼的生產技術、雙真空冶煉、電渣重熔、鋼錠高溫均勻化處理、大壓下量多向鍛造或多向軋制或大型水壓機開坯和精鍛組合鍛造以及真空退火等來進一步提高鋼的純度、細化組織和提高鋼的等向性能。河南省開封市鋼字頭、瑞豐鋼字、鐵塔鋼字頭由齊河瑞豐鋼字雕刻有限公司提供。CONTACT

普通等溫球化退火規范850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,出爐空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等級≤3 級球化退火規范退火溫度850~870℃,保溫時間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。普通淬?規范淬?溫度950~1000電, 油冷,淬?硬度≥60HRC。真空淬?、回?規范預熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬?溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質:油或N2?,回?溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0。[1]

力學性能Cr12模具鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量較高，容易形成不均勻的共晶碳化物，所以沖擊韌度較差，易脆裂。工藝性能1、鍛造工藝 Cr12模具鋼屬于萊式體鋼，其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同時Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應；45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達HRC62)為合格。導熱性差，加熱溫度為1050~1100℃，始鍛溫度為100~1050℃，終端溫度為850~900℃，鍛后采用爐冷或砂冷并及時退火。2、退火工藝 經鍛造的毛坯有較大的內應力，硬度較高（477~653HB），難以切削加工，為了消除內應力，改善切削加工性能，須進行退火處理。Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。

淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。對于Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對于淬火質量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產生熱處理變形，也可預先采用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。在多排處置時，使用循環手續的辦法，解決了重復建模速率低的問題。