瀝青罐是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，產品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。今天我們就來分析研究一下瀝青罐的性能情況。

1、大型儲油罐施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書。　　2、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。　　3、焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。　　4、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。　　6、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。

堅實地基基礎，設計無要求時，臺油罐可快速充水到1/2罐高進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當不均勻沉降不大于5mm/d時，可繼續充水到3/4罐高進行觀測。當不均勻沉降仍大大與5mm/p時，可繼續充水到操作液位，分別在沖水后和保持48h后進行觀測，沉降量無明顯變化，即可防水；當沉降量有明顯變化，則應保持操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。當臺油罐基礎沉降量符合要求，其他儲罐基礎構建和施工方法和臺油罐完全相同，對其他儲罐的充水實驗，可取消充水到罐高1/2和3/4時的兩次觀測。

油罐隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。　清罐周期短，停罐時間短。 　COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。 儲油罐采用傳統的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的約1600噸， 平均每噸折價按500元計算，實際損失達80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產增效。