【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】：

污泥經過原有的常規污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統至廠區污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。

采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：

采用低溫帶式頻譜干化設備，全部采用電能或余熱， 在污泥干燥過程中，污泥低溫干化機價格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發的一種裝置，同時具有除濕干燥和能量回收的功能）對空氣進行脫濕加熱，以達到污泥在全密閉空間熱風中循環的蒸發、冷凝除濕干化。

技術優勢● 多層立體設計，占地少，;

● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求;

● 耗能小，運行管理費用低，蒸發1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h;

● 經干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化并保留其原有的再利用價值;

● 系統運行穩定、安全、灰塵產生量小;

● 自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;

● 系統透明程度高，環境協調性好。

該污泥干化處理系統，真正實現污泥無害化、減量化、穩定化、資源化。該系統已通過了國家建設部的論證，了我國利用新能源處理處置污泥的新紀元。技術達到國內先進水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。

熱泵干化，是依靠電能轉化成熱能，對污泥進行烘干的技術。由于其外形美觀，安裝方便，操作簡單，而為更多的客戶所接受。熱泵干化的設備，常采用帶式輸送形式，也有廂式、多層帶式等形式。由于普遍采用60℃-80℃左右的工作溫度，故稱為低溫干化機。

低溫干化機的工作原理主要是利用熱泵將低位熱能轉換為高位熱能，依靠電能消耗轉換為熱能。由于能量轉換設施的效率限制，會導致很多電能被浪費。由于熱泵機組的限制，低溫干化機的處理能力比較低;隨處理量提高，需要過分增大設備尺寸。目前市場成熟的低溫干化機可以做到用1度電烘干(蒸發)1.5-3公斤水。

總之，傳統低溫干化機的能效比偏低，電能轉換為熱能的過程中，受限于能量傳遞效率，會造成對能源的浪費。又因為熱泵機組的限制，導致低溫干化機處理效率不高。隨處理量增大，整機的占地面積也會過分增大。為提高低溫干化機的工作效率，減小占地面積，需要設計一款低溫干化機，利用太陽能與電能兩種能源形式，實現干化作用。借助對太陽能的有效利用，可以降低對電能的消耗量。