橡膠襯套扭轉按壓耐久試驗

裝配方式：

a)固定內支撐管，保證試驗過程中內支撐管不運動不旋轉；

b)外部鋼套連接試驗設備，扭轉和載荷加載均施加在外鋼套上；

加載方式：

a)沿F方向施加周期載荷，載荷值為0~1.7kN；

b)扭轉載荷：外部鋼套相對于裝配位置往復扭轉，扭轉角度為±10°；

c)扭轉載荷和加載力值具有共同的加載頻率，頻率為0.5Hz；

d)扭轉載荷和加載力值同步達到zui大值；

e)試驗次數：200萬次

什么是耐久測試？

是機械、機電、家電等產品在設計過程中驗證產品使用壽命的一項重要的測試。一般是由測試機構控制被測樣品在標稱的使用條件下(或略高于標稱標準)進行規定次數的操作試驗。

耐久結果判定依據？

1、試驗完成后樣品功能不喪失；

2、結構或電氣性能不產生危及使用者安全的缺陷；

3、不會因強度下降而有可能會產生上述后果即為合格。

每一個零部件的疲勞耐久性以及零部件間的作用共同決定了產品的壽命。

疲勞斷裂是結構零、部件失效的主要模式。據統計，由于結構部件失效導致的重大事故中的85%^-90%與疲勞斷裂有關。根據斷裂力學的觀點，金屬結構件的疲勞破壞是由于主裂紋擴展到臨界尺寸而造成的，結構的壽命取決于結構危險部位裂紋的萌生與擴展。該方法將疲勞斷裂過程分為三個階段。一是構件在交變力作用下產生初始裂紋(初始裂紋定義至今仍無統一標準，習慣上為0.5^-1mm);二是裂紋開始擴展，以致產生較大宏觀裂紋;三是裂紋急劇擴展，迅速導致破壞，它的壽命往往很短，稱瞬間斷裂壽命，工程上不予考察。

目前也有人利用模糊數學和統計模擬的方法對金屬結構的技術狀態進行綜合評價，并在此基礎上推算它的剩余壽命。這些方法是否可靠，不僅取決于數學方法，還取決于人的主觀因素。

試驗上側重于研究選擇適合于工程的金屬結構實際測量的方法，找到應用于實際的判斷依據，從而正確地評價其壽命。利用計算機的虛擬技術，提高對實測數據的處理，建立金屬結構件的系統，評定金屬結構的疲勞剩余壽命和其余的技術指標，進而研究金屬結構的設計、制造和技術改造等的人工智能系統。