模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗i氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向

常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒i傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

精密模具的特點：

疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動能反復撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

汽車精密模具的打造應該是有一定彈性的，同時，也應該具備著一定的剛性，因為在注塑模具的生產過程當中會對模具施加一定的壓力，這也就必須要求模具在承受壓力的同時，能夠保持自身的形狀而不出現變形。一旦模具承受不住壓力，剛性不足之下出現變形的話，那自然也就導致了模具里面的注塑模具會產生變形，或者是出現飛邊等等的現象。

因此，在注塑模具的生產過程當中，我們也必須要注意好保持模具的剛性足夠這樣才能夠確保在生產出來的注塑模具產品質量，上面能夠得到更有效的提升與發揮。