橡膠密封圈的應(yīng)用，在苛刻的環(huán)境下也應(yīng)該滿(mǎn)足性能要求。那么，主要是針對(duì)哪些苛刻環(huán)境呢？應(yīng)該確保其達(dá)到什么樣的要求呢？ 橡膠密封圈在戶(hù)外電信基礎(chǔ)設(shè)施中的應(yīng)用，如光纖盒和電箱經(jīng)常面臨許多苛刻的環(huán)境條件。如果環(huán)境中有腐蝕性的沿海風(fēng)，洪水和高濕度是常見(jiàn)的，電信設(shè)備更容易產(chǎn)生霉菌侵襲。真菌的生長(zhǎng)會(huì)嚴(yán)重惡化的常規(guī)的環(huán)境密封件，如泡沫和海綿墊圈密封圈，導(dǎo)致無(wú)保護(hù)的內(nèi)部電信組件。

硅橡膠材料的質(zhì)量將使其難以去除硅橡膠產(chǎn)品的邊緣。劣質(zhì)硅橡膠材料缺乏耐受性和抗撕強(qiáng)度。在去除邊緣的過(guò)程中，必須很難去除邊緣。根據(jù)硅樹(shù)脂環(huán)的制造商的說(shuō)法，如果在成型過(guò)程中將產(chǎn)品成型得較厚，則毛刺也會(huì)變厚，并且增加厚度肯定會(huì)導(dǎo)致邊緣難以去除。硫化環(huán)境因素和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。懷疑過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致難以去除邊緣。硫化時(shí)間也需要很好地控制。硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使貨物變脆。固化時(shí)間太短會(huì)使固化過(guò)程無(wú)效。因此，必須很好地控制硫化過(guò)程。硅膠環(huán)制造商分析，成型模具存在問(wèn)題。如果模具的自組裝計(jì)劃不合理，則模具的使用時(shí)間較長(zhǎng)，模具的磨損嚴(yán)重，模具的質(zhì)量不嚴(yán)格等。這些條件將使成型后難以拆卸。

上世紀(jì)末，形成了油壓固體原料。這種原材料開(kāi)始出現(xiàn)。它主要用于天然橡膠產(chǎn)品的初始硫化和交聯(lián)成型。隨著橡膠材料的不斷發(fā)展和升級(jí)，目前可適用于多種橡膠材料。在有機(jī)硅制品行業(yè)中也是一樣。如果不添加固化劑，則產(chǎn)品無(wú)法在高溫下成型，并且材料會(huì)完全燃燒成不熟悉的化合物。

有很多優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。目前，硫化劑的顏色是透明的。目前，它仍可以達(dá)到環(huán)保和安全水平。與硅膠相容性的主要缺陷是某些公司生產(chǎn)的固化劑有異味或泛黃現(xiàn)象。催化作用的穩(wěn)定性是達(dá)到此目的的關(guān)鍵。由于固化劑，許多有機(jī)硅加工廠(chǎng)也有各種不利情況，因此固化劑的穩(wěn)定性非常重要。

目前，固化劑還具有低溫鉑硫化劑。鉑硫化劑是二組分加成成型硫化劑。具有硫化溫度低，硫化速度快的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)相比，它是環(huán)保，且無(wú)味的。優(yōu)點(diǎn)。用鉑添加硫。不能使用含硅的含氫硅油。否則，在混合時(shí)很容易消失，并且硅膠廠(chǎng)家在成型過(guò)程中很可能形成氣泡。

臭氧造成的老化：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠(chǎng)家作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面層生成氧化膜而不開(kāi)裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個(gè)方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時(shí)，非常容易受到破壞，它是因?yàn)楣柘鹉z中的水溶性化學(xué)物質(zhì)和冷水荃團(tuán)等有效成分被水抽提融解。水解反應(yīng)或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會(huì)加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對(duì)橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。