不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、頂管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產品的生產效率和經濟性等方面的要求，要么生產效率很低，且不能保證內外表面質量，即便是生產出制品，也很不經濟，導致- 此具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材包塑軟管，包塑金屬軟管

包塑金屬軟管的材料，普遍存在著低塑性和難變形的不利成型條件。從提高材料變能力的角度出發，在擠壓過程中，材料直處于三向不均勻壓縮的體應力狀態下，其變形圖示呈現為兩向壓縮和一向壓延的狀態。即整個變形過程是在兩向壓縮和向弱壓縮條件下，按照金屬變形的阻力定律完成。在這種應力狀和變形圖示條件下，變形金屬呈現出的塑性指標。這對F低塑性和難變形料的加工成型是十分有利的。包塑軟管

包塑金屬軟管生產成本中占很大比重。生產異型材時，異型材的矯直是困難的工序序之， 其矯直費用損耗在整個擠壓時，變形的不均勻性.工模具的磨損以及擠壓后型材的冷卻等都會引起機或拉伸矯直機進行矯直: 型材的縱向彎曲、扭曲和波紋等缺陷。擠壓型材般般采用壓力矯直機、輥式矯直()采用壓力矯直機。用立式或臥式、帶機械或液壓傳動的壓壓力矯直機矯時，采用“三點矯直法”將產品固定在兩個支撐點上，反方向施加壓力驕正產品包塑軟管

包塑金屬軟管擠壓比以及擠壓速度等參數。而玻璃潤滑劑的潤滑效果與擠壓工具的形狀、潤滑劑的施加方法、玻璃墊的制作和形狀，以及玻璃粉的粒度、擠壓坯料表面的加工狀況等因素有關。通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，包塑軟管而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為