不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經(jīng)濟(jì)不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強(qiáng)度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點(diǎn)。因此，在20世紀(jì)50年代玻璃潤(rùn)滑劑高速擠壓法問世之前，由于當(dāng)時(shí)已有的無縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組，如自動(dòng)軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組、頂管機(jī)組以及三輥軋管機(jī)組等，無法滿足不銹鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，要么生產(chǎn)效率很低，且不能保證內(nèi)外表面質(zhì)量，即便是生產(chǎn)出制品，也很不經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)致- 此具有很好使用價(jià)值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材包塑軟管，包塑金屬軟管

包塑金屬軟管的材料，普遍存在著低塑性和難變形的不利成型條件。從提高材料變能力的角度出發(fā)，在擠壓過程中，材料直處于三向不均勻壓縮的體應(yīng)力狀態(tài)下，其變形圖示呈現(xiàn)為兩向壓縮和一向壓延的狀態(tài)。即整個(gè)變形過程是在兩向壓縮和向弱壓縮條件下，按照金屬變形的阻力定律完成。在這種應(yīng)力狀和變形圖示條件下，變形金屬呈現(xiàn)出的塑性指標(biāo)。這對(duì)F低塑性和難變形料的加工成型是十分有利的。包塑軟管

包塑金屬軟管生產(chǎn)成本中占很大比重。生產(chǎn)異型材時(shí)，異型材的矯直是困難的工序序之， 其矯直費(fèi)用損耗在整個(gè)擠壓時(shí)，變形的不均勻性.工模具的磨損以及擠壓后型材的冷卻等都會(huì)引起機(jī)或拉伸矯直機(jī)進(jìn)行矯直: 型材的縱向彎曲、扭曲和波紋等缺陷。擠壓型材般般采用壓力矯直機(jī)、輥式矯直()采用壓力矯直機(jī)。用立式或臥式、帶機(jī)械或液壓傳動(dòng)的壓壓力矯直機(jī)矯時(shí)，采用“三點(diǎn)矯直法”將產(chǎn)品固定在兩個(gè)支撐點(diǎn)上，反方向施加壓力驕正產(chǎn)品包塑軟管

包塑金屬軟管擠壓比以及擠壓速度等參數(shù)。而玻璃潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果與擠壓工具的形狀、潤(rùn)滑劑的施加方法、玻璃墊的制作和形狀，以及玻璃粉的粒度、擠壓坯料表面的加工狀況等因素有關(guān)。通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤(rùn)滑劑，按其成分和性質(zhì)區(qū)別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤(rùn)滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區(qū)內(nèi)獲得薄而牢固的潤(rùn)滑膜。例如，英國(guó)在擠壓不銹鋼管時(shí)，為了制造潤(rùn)滑墊和芯棒用的玻璃潤(rùn)滑劑，推薦采用窗玻璃，包塑軟管而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為