永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家 五金冷鐓加工：

冷鐓模具的冷擠壓加工第。拉機股份有限公司河南洛陽471004趙宏敏解延鵬摘介紹了利用冷擠壓技禾生產冷敏模具的優點和方法。模具在工作時不易產生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。以及典型冷鐓頰具的制造過程= 1引言冷鐓冷擠壓作為兩種耗材少效率好性能優越的少無切削加工工藝，在以大批量低值易耗為顯著特點的標準件制造領域有著廣泛的應用。著冷鐓技術的發展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術己滿足不了需要。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、低倍組織:冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規定。 2、晶粒度:冷鐓鋼絲內部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細越好，晶粒度太細,抗拉強度、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模模口產生劇烈流動，變形位移大。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應控制在5~7級。

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冷鐓加工相較其他的加工方式有一些你不知道的優點，這些優點是什么呢？

1、節約原材料，冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率，冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。

2、提高勞動生產率，用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6，因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

5、降低零件成本，由于冷鐓加工工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優點，從而使零件成本大大降低。

6、提高零件的力學性能，冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度，此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。頂料桿通常裝在凹模內，在激鍛時，用于對桿類工件的桿部長度起限制定位作用。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

在冷鐓機成形的過程中，材質的選擇決定了后期的產品質量，在大多數時間里，我們一般用的是冷成型鋼。還有常用的就是熱鐓。冷鐓加工和熱鐓，這兩者相比，有什么區別性嗎？

螺絲的制造方法有冷鐓加工、熱鐓、機加工（車削和銑等），冷鐓加工是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷作模具在工作時由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力，要求所個還用的模具鋼材具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行。鍛坯材料可以是碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁和鈦合金等。冷鐓加工的生產、速度快，材料利用率可達到80%以上，產能可達300件/分。

熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設定要求，是將材料加熱后放到一定形狀的模具內鍛壓成形的方式，也叫熱加工或紅打，熱鐓主要用于生產較大的螺栓。