離心噴霧干燥機的節能技巧

高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；ZDL振動流化床ZDL振動流化床適用于化工、制藥、食品、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業（或同時進行）。陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網料液由料液槽經過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧1化器，使料液噴成的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

離心噴霧干燥機節能降耗的主要措施

1、提高熱風的進塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。選擇離心機應該從這幾個方面來考慮，即轉速大小，容量大小，溫度控制范圍，實驗需要，實驗目的。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度

在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用

離心噴霧干燥機清洗說明

離心噴霧干燥機的清洗工作，其所包含的工作內容有：

(1)當干燥機正常運行后，應對其定時收料和檢查，并進行詳細記錄，主要是其一些工藝參數。當其工作結束后，應用清水來代替料液，來對干燥機進行沖洗，以便能將機器內殘留的料液沖洗掉，并沖洗干凈，使之沒有殘留。

(2)干燥機的除塵器等，也要進行清洗，并且其內部應沒有余料。其噴嘴，則要拆下來進行清洗，保證能夠清洗干凈，上面沒有任何殘留物質，以免影響其使用壽命。

(3)當要進行產品更換，或者是干燥機已經24小時以上沒有使用的話，那么在使用前，要進行一次徹底清洗，不能留有死角。

離心噴霧干燥機使用注意事項

1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、離心噴霧干燥機開冷凍機時，必須開循環水； 3、每次開車前，霧1化器兩個加油口必須加油； 4、離心噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機1溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有1機溶劑有燃燒、爆1炸的危險； 5、離心噴霧干燥機設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧1化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）；我們只要在很短的時間里就可以進行干燥了，他還有很好的分散性和溶解性。 6、離心噴霧干燥機設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧1化器、排風機、觀察窗等部件； 7、干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內； 8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧1化器時，當心手、手指被挾住。

噴霧干燥機霧1化器故障檢查過程分析

凡是需要使用噴霧干燥機來干燥的液體，在干燥以前必須經過噴霧干燥機塔體頂部的霧化1器，噴霧成極細微的霧狀液珠，然后再與經過過濾和加熱，在分配器中呈螺旋狀均勻地進入干燥室的熱空氣并流接觸，在極短的時間內干燥為成品。閉式循環噴霧干燥機本設備是在密閉環境下進行工作的，需要在惰性氣體的氛圍下進行干燥，一般充氮氣。但是許多噴霧干燥機也往往是由霧1化器故障引起的，今天我們家來分析霧1化器電路指示燈亮，風機運轉正常，不出霧的故障原因：

造成這種故障的原因很多，平時檢查思路為：先檢查水位是否足(干簧管壞，水位不足不能報警)如果水位正常，更換新晶片若仍不出霧測振蕩電路兩對三極管是否有故障，盡管只有一個三極管出故障也要同時更換參數一致的管子，避免選用放大倍數小的管子，否則工作電流增大，負載增加，容易被擊穿，排除兩只三極管后仍不出霧，測三極管的基極集電極電壓是否正常；離心噴霧干燥機他的干燥速度是非常快，只要幾秒鐘，他就已經干了，而且在生產的時候還可以連續的進行生產。

若無集電極和基極電壓，觀察繼電器J2觸點是否吸合，若不吸合查繼電器J2觸點是否炭化，線圈斷否，繼電器J2線圈有無電壓，如果無電壓，檢查R2、G1、D1、C2、R1等供電電路。若有集電壓，而無基極電壓，檢查基極偏置電路即可排除故障。