設備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。

陶瓷鋼彎管是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

陶瓷鋼彎管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。陶瓷鋼彎管一般為灰黑色。

在用管道輸送某些物料時，物料特別是固體散料會對管道內壁產生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問題，對管道采取了抗磨損措施。

譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內壁做上一層耐磨材料（如我公司生產的內襯陶瓷等）內襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。陶瓷鋼彎管與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。

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在生產中如何通過工藝控制提高陶瓷鋼彎管的耐磨性能，保證使用質量，主要有兩種方法：

一是對于陶瓷鋼彎管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是陶瓷鋼彎管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

陶瓷鋼彎管是用于工程磨損嚴重部位，內部加有一層耐磨層的復合管道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復合管道。

根據(jù)磨損工況的不同，對陶瓷鋼彎管內襯也有不同的材料選擇。有內襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復合管道 ；稀土合金耐磨管等。

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