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公司基本資料信息
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搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式主要有分開式和閉式兩種,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來(lái),一般是容積在5000L一下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì),開式拆卸比較方便,如果搪瓷反應(yīng)釜的蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨(dú)修理,而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō),開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。 一般開式反應(yīng)釜使用起來(lái)靈活一點(diǎn),如果對(duì)壓力和泄漏率要求不高的選它就好了。對(duì)壓力和泄漏率有要求的可以選閉式反應(yīng)釜,這種反應(yīng)釜密封性更好,但是制作和維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)更高一些。了解完兩種結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜的特點(diǎn)之后,相信用戶在選擇時(shí)也就更加的方便一些了。
搪瓷反應(yīng)釜抗酸腐蝕性優(yōu)良,在化工行業(yè)中用作反應(yīng)器或儲(chǔ)罐。由于工作環(huán)境的特殊性,在使用時(shí)需要注意不要超過(guò)額定值,也就是說(shuō)使用的時(shí)候要滿足以下安全操作條件:
1、允許操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
7、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車;若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
上述內(nèi)容講述都是搪瓷反應(yīng)釜在使用時(shí)需要注意的信息,行業(yè)以及物料的特殊性要求我們要格外注意,小編要提醒的不僅僅是安全操作條件,還要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。
搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,反應(yīng)釜的主要一點(diǎn)就是它的密封性,固設(shè)備的元件上有密封口這一個(gè)零件,下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜的密封口是什么:
一、A型雙線密封:
1、密封點(diǎn)通過(guò)電弧密封方法和平面,曲面和曲面選擇,依靠觸摸表面的高精度和光滑度,達(dá)到良好的密封效果。
2、聯(lián)軸器主要由一對(duì)磁力強(qiáng)的內(nèi)外磁環(huán)和中心的壓力軸承墊圈組成,混合器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),水壺配有桶形碳化硅芯。
3、電爐絲穿入爐芯,端部從爐殼的下部穿出。
4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機(jī)器人,水壺的主體通過(guò)法蘭連接到螺紋上,水壺的蓋子是正的平蓋,兩者通過(guò)主螺栓和螺母緊密連接,主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。