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噴補(bǔ)料是由耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑、增塑劑等組成。對(duì)噴補(bǔ)料的要求如下：

(1)有足夠的耐火度，能夠承受爐內(nèi)高溫的作用;

(2)噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上，材料的反彈和流落損失要少;

(3)噴補(bǔ)料附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面很好地?zé)Y(jié)、熔融在一起，并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度;

(4)噴補(bǔ)料附著層應(yīng)能夠承受高溫熔渣、鋼水、爐氣的侵蝕;

(5)噴補(bǔ)料的線膨脹率或線收縮率要小，好接近于零，否則因膨脹或收縮產(chǎn)生應(yīng)力致使噴補(bǔ)層剝落;

(6)噴補(bǔ)料在噴射管內(nèi)流動(dòng)通暢。

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鐵水預(yù)處理用耐火澆注料

耐火澆注料在鐵水包的應(yīng)用上主要在爐底和熔池、渣線部位采用鋁碳化硅炭質(zhì)澆注料。

噴為鐵水預(yù)處理的重要裝置，我國(guó)從80年代中后期開始，噴耐火材料逐漸發(fā)展為澆注料整體澆筑噴，其材質(zhì)主要以Al2O3- SiO2系為主。使用該澆注料制成的整體噴有組織均勻、無(wú)接縫、抗熱震性能好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

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電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應(yīng)用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術(shù)的廣泛采用，在電極三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預(yù)制技術(shù)。綜合來(lái)看，整體澆注料爐蓋將來(lái)可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢(shì)。列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標(biāo)。

爐外精煉用耐火澆注料

RH爐用耐火澆注料

在RH爐內(nèi)襯中少量應(yīng)用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補(bǔ)整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。

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在耐火澆注料的施工過(guò)程中，混凝土澆筑借鑒泵送澆筑法，有利于提高施工進(jìn)度，避免在受限空間作業(yè)的各種不利因素。與混凝土相比，耐火澆注料是使用高鋁水泥作為粘合劑，高鋁水泥與使用波特蘭水泥的混凝土相比，由于高溫性能要求，高氧化鋁水泥CaO含量較低；同時(shí)，由于耐高溫要求，水泥用量有限，導(dǎo)致澆注料流動(dòng)性過(guò)大，但粘度不足；此外，由于高鋁水泥屬于快速硬化水泥，因此具有固化速度快的特點(diǎn)。在泵送過(guò)程中，一方面，由于澆注料的粘度低，在泵送的過(guò)程中發(fā)生粉末和顆粒分離，導(dǎo)致顆粒沉淀分離和管道堵塞現(xiàn)象；另一方面，澆注料與泵送管道摩擦，易受熱并迅速凝固，容易造成泵送管道堵塞。因此，如何解決這兩個(gè)問(wèn)題成為泵送耐火澆注料施工的關(guān)鍵。