空氣聲波清灰器的特點

1. 采用非可燃氣體，克服了燃氣激波吹灰器系統泄漏或爐膛煙氣回流所產生的不安全隱患。

2. 適用范圍廣，氣能脈沖激波吹灰器能適用于包括高溫過熱器在內的所有區域，不受高溫段溫度和爐體正壓波動的影響。

3. 比其它吹灰器系統簡化，一套控制系統、一套壓縮空分配管道、一臺空氣壓縮機及激波發生器。

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空氣聲波清灰器主要特點

除灰效果明顯（比燃氣激波吹灰器的吹灰效果更好），作用在已有積灰的受熱面上能使煙氣阻力和排煙溫度下降，一般可使煙氣阻力下降100-400Pa，煙氣溫度可下降5-10℃。

因壓縮空氣的壓力0.8-1.6MPa比燃氣吹灰器的瞬間爆燃壓力0.6-0.8MPa要高，產生的激波的能量要大，所以清灰有效范圍更大更徹底,不留吹灰死角。

在線除灰，每班一次，每口一次只需3-5次，約1-4分鐘。

采用非可燃氣體，克服了燃氣激波吹灰器系統泄漏或爐膛煙氣回流所產生的不安全隱患。

適用范圍廣，氣能脈沖激波吹灰器能適用于包括高溫過熱器在內的所有區域，不受高溫段溫度和爐體正壓波動的影響。

比其它吹灰器系統簡化，一套控制系統、一套壓縮空分配管道、一臺空氣壓縮機及激波發生器。

運行成本低、投資小，同比情況下運行成本和投資低于目前所有形式的吹灰器、工期快，單臺安裝可在一天內完成，安裝維護方便。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性： 鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。聲波清灰程序控制器與聲波清灰器配套，通過控制電磁閥的開和關來控制清灰器的起和停，可編程控制器(PC)為控制核心，具有工作穩定、可靠、抗干擾能力強等特點，適應各種工作環境并可通過電纜實現與計算機或DCS系統的聯接。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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