武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區的工業企業提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務。公司擁有從業多年的團隊，經驗豐富，技術齊全。

武漢壓力模加工可以鑄出形狀復雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力學性能的零件。對于壓鑄模具來說應具備的性能要求如下：

(1)具備一定的高溫強度與韌度

壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。

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鋅合金壓鑄因為不同金屬區域間的界痕明顯，所以這種缺陷容易在顯微鏡下被發現。當某一區域快速凝固，那么在壓射的前期，樹枝狀結構要比后凝固的表面要精細得多。

收縮孔的大小和分布對鑄件的物理性能和產品質量有著很大的關聯。鋅合金壓鑄收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹枝狀。當液態金屬凝固時體積收縮使得鑄件的容積小于將它成型的模具。在一些情形中，金屬凝固到后會在中間留下一窩熔池。

當這個熔池自身凝固時，終的收縮就形成收縮孔。鋅合金壓鑄通常因為鑄件凝固的時間很短，不至于使收縮孔成為主要的問題。然而，當鑄件是先填充薄壁后填充厚壁時，很有可能薄壁先完全凝固而缺乏熔融的金屬去填充厚壁部分的體積收縮。這樣就形成收縮孔。

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壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。