不銹鋼酸洗液恢復工件表面光澤度：一般工件在進行不銹鋼鈍化后，會對它的抗銹能力進行一個鹽霧測試，而鹽霧測試的時長一般都是根據工件的材質，及客戶的要求，所使用的工藝不一樣，其抗銹的能力就不一樣，所想要達到的時長就不一樣。工件寄來打樣時，表面帶有輕微的油污與灰塵，為了不影響后續的工藝，先采用不銹鋼清洗劑KM0109，對其進行簡單的除油去污清洗。

酸洗的目的之一是為鈍化處理帶來條件，保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCE），接近電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

不銹鋼鈍化細節決定鹽霧：原材料的區別：大家都知道，不銹鋼的原材料價格有高有低，而有些制品廠家為了節省成本，選擇了價格較低的原材料。雖然是同樣的不銹鋼牌號，但是性能卻千差萬別，那么鈍化后的鹽霧性能也會有所差距。焊接的影響：當不銹鋼工件在經過焊接打磨之后，其工件的金相組織發生了變化，焊接點的位置相對而言耐蝕性能較差，因此鈍化過后受傷的位置鹽霧性能也有所差距。

酸洗鈍化處理的用法：根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡。

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