加大y，行程增加，流量變大；減小y，流量減小。這一變量機構，其實質為一個隨動機構，斜盤的傾斜角），（輸出）完全跟隨伺服滑塞的位置（輸入）的變化而變化。

液壓缸手動伺服變量機構與手動變量機構不同的是：手動變量是直接提拉變量活塞，由于斜盤的作用力較大，提拉很困難；而手動伺服變量機構是提拉伺服活塞，作用力很小，變量活塞隨伺服活塞的移動而移動，有力的放大作用。因此，手動伺服變量機構比較簡單、方便，可以在液壓泵工作中變量。

活塞桿與導套拉傷造成漏油：活塞桿與導套一旦拉傷，沒有修復價值只能報廢，應防磕碰活塞桿，隨時清除磕碰痕毛刺，更換失去密封功能的防塵圈，注意用油清潔。

活塞膠圈磨損,斷裂：產生磨損應檢查油液的清潔度,防止更換膠圈后仍出現磨損. 膠圈斷裂應檢查壓力是否超高,應把壓力調到額定壓力以內. 活塞與缸筒的配合過大造成內漏,無法修復應回廠解決。

活塞與缸筒拉傷：活塞與缸筒拉傷造成的內漏,在換缸的同時應檢查油液是否清潔,防止拉傷再度出現

在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。

模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的設計：對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。

雖然模內熱模與傳統模具相比有許多顯著的優點，但模具使用者也需要了解模內熱模的缺點。總而言之，有以下幾點。

模內熱浸鍍模具的制造工藝和設備要求高精度的加工機械。模內熱切割系統與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則在模具的生產過程中會出現很多嚴重的問題。如模具油缸安裝孔平面粗糙，密封無法封油，導致油缸無法移動，刀具與模芯配合不良導致刀具卡住無法生產等3、操作維護復雜。