蒸汽加熱通常需要四到八個(gè)小時(shí)，消耗量較大，清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴(yán)格說是一種人工清洗方法，需要人工采用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁，具有勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且容易對操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點(diǎn)。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保要求。

高壓清洗機(jī)清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進(jìn)行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動(dòng)的，同時(shí)真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后，操作工人下到儲罐車內(nèi)檢查，再通入熱風(fēng)烘干，后徹底完成對油罐內(nèi)壁的清洗。

化工儲罐清洗劑里低而效果好。不僅可顯著降低金屬的均勻腐蝕速度，而且對點(diǎn)蝕以及焊接部位、殘余應(yīng)力部位和不同金屬接觸處的腐蝕都有良好的作用。還應(yīng)有利于防止?jié)B氫和氧化性離了所引起的附加腐蝕，使清洗介質(zhì)對基體金屬的金相組織和機(jī)械性能不產(chǎn)生明顯的影響。能適應(yīng)清洗工藝條件如清洗劑濃度、溫度、流速及時(shí)間)的要求，不影響除污效果及隨后的鈍化處理，且緩蝕效果理想。

反應(yīng)釜化學(xué)清洗方法：

1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/p>

2、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，力推薦將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。對于粘稠或吸附性較強(qiáng)的液體類污垢，可采用擦洗方法進(jìn)行清除，該方法特別適用于玻璃類反應(yīng)釜和搪瓷反應(yīng)釜，小型釜具適用抹布或試管刷即可達(dá)到效果，操作簡單。