所用膠種視表層材料而定，表層如為木質材料，則用脲醛膠、酚醛膠均可。然后熱壓，所用壓力不能過高，否則，芯材將壓縮變形或顯示在貼面上，通常為0.2～0.3兆帕。發泡溫度為 620℃時，發泡時間 4 ～ 6min 是較優化的工藝條件，發泡時間過長會使泡沫層塌陷。膠合后的蜂窩板經過齊邊、刨光、邊緣打孔(透氣)和表面處理后即為成品。

在大多數的金屬蜂窩結構中使用粘結劑和焊料進行連接，在此種連接方法中，粘結劑的連接強度控制了整個蜂窩結構的力學性能，但粘結劑連接只適合于低溫應用，在高溫下就會出現老化的現象，給其應用帶來很大的障礙。傳統的粉末冶金發泡工藝中 ，板芯的結合主要依靠熱壓工藝完成 ，結合強度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產大規格的夾心板材料。軋制復合粉末冶金發泡工藝可制備出的泡沫鋁夾心板材料，軋制復合過程可使芯層粉末達到極高的致密度，發泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結構，板芯形成了理想的冶金結合。

采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構，但在發泡過程中孔的合并及微孔的產生是影響孔結構的重要因素。紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結構。對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結構的凝固會使體積有所減小。