沖床的用途及特點？

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2．穩定的高精度：

3．操作、安 全：

4．生產自動化、省力、。

5．滑塊調整機構：

6．設計新穎、環保。

高速沖床： 沖到每分鐘到200-1100次左右的沖床

高速沖床的精度及所需模具的精度要求都比較高，所以成本也相對的要高。

高速沖床自動化實用性強。

一樣的方式，在別的機器設備對該模具開展條件設置，進而產生高精度沖床一系列固定不動架模條件參數，這種條件參數為生產率和質量平穩出示了Z壓根的確保。

A、在點動情況下，把小型精密沖床的導軌滑塊終止在下死點的部位，使必須拆裝的上模具和下模具合模，隨后將上模具的上銷釘從安裝臺的上滑軌槽上卸下來，將下模具的下銷釘從操作臺的下滑軌槽上卸下來，再提高導軌滑塊；

B、按住急停開關，關掉生產流水線開關電源、氣動閥門，開啟空壓機儲氣罐的放空氣閘閥，放清里邊殘留的空氣壓縮；

C、將必須拆裝的早已合模的上模具和下模具漸漸地撤出操作臺，一直推倒用以拆換模具的裝模雙翹板上；

D、用駕駛將必須拆裝的上模具和下模具吊出；

性能特點

高鋼性機架設計，采用鋼板焊制，并經熱處理、消除床身內應力傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩定。

為機器運轉的相對平穩性，采用對稱兩只平衡器裝置設計方式。

滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。

氣動沖床曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定 ，確保高精沖床品質和壽命。

高精密強力鋼架沖床的離合器/剎車器裝置高度靈敏，采用雙聯電磁閥和過載保護裝置，達到壓力機滑塊運轉及停止。

沖床可加裝自動送料機，從事自動移送整條生產線加工。臺灣振力龍門125噸沖床廠家

氣動沖床采用氣動技術，做工精美，成本較低，并且一臺空壓機可以同時控制多臺氣動沖孔機工作，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生效率。主要應用于金屬、非金屬管材、板材的沖孔(精密鈑金、五金電器，電子產品、儀表、玩具，PVC塑膠）。臺灣振力龍門125噸沖床廠家

氣動沖床采用復合干式氣動離合器，飛輪內置軸承與離合器，密封板固定結合，當啟動控制按按鈕時由電磁伐將空氣壓入離合器，將飛輪之動力傳遞曲軸進行工作，選擇控制面板動能鍵可實現寸動安全、行程連續工作。