鋼板倉儲存粉煤灰技術手段已十分成熟，目前粉煤灰鋼板庫單倉儲量可以達到十萬噸，出料排空率在98%以上，揚塵排放量在15mg/m3以下，噸出料能耗控制在1度電以下，目前的粉煤灰鋼板庫在長時間不出料的情況下，配置氣化管出料系統，可以實現自身倒庫，防板結現象的發生，氣化管投資省，抗壓能力強，可塑性強，可以讓鋼板倉出料沒有死角，耐磨耐腐蝕，有避免灰塵進入氣化管的措施和技術手段，壽命在15年以上，所以配置氣化管裝置的鋼板倉是粉煤灰儲存的重要手段。

圓形鋼板倉儲存量大、管理要費些功夫、使用壽命短（比起方形倉來說）建議有大儲存量的選擇。

方形糧食鋼板倉是由正方形單倉組合而成。鋼板倉分為四個角連接、外圍中間部分連接、內壁角連接、壁板上下層之間連接、外圍壁板上下層之間連接及搭接板的使用。方形鋼板倉使用3mm鍍鋅板，鍍鋅層厚度為19.25μm，使用年限:農村地區為三十多年；沿海地區為三十四五年；工業地區為19年。可以定制不同尺寸以及不同材質與厚度的鋼板倉，同期使用壽命長，易管理，可做周轉倉使用、成品糧食儲存使用，智能化通風，儲存方便。不易變質，材質后，不易變形等等。諸多優點。

能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有很大效率控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和通暢出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在百分之99.9以上，5—20萬噸的鋼板庫在百分之99.99以上。

鋼板倉封閉儲料，杜絕了儲料環節中產生的粉塵污染，同時對廢棄物料也可以封閉存儲再循環利用，符合倡導的資源綜合利用。

論鋼板倉裝配工藝的重要性

鋼板倉裝配工藝的重要性不言而喻，不論是生產廠家還是使用方，對裝配工藝都是非常重視的，好的裝配工藝技術，可以延長鋼板倉的使用壽命，降低配套設備的故障率！

為了說明裝配工藝的重要性，我們先了解一下鋼板倉的分類，鋼板倉在國內發展的這些年，按照安放地點可分為兩大類：