現(xiàn)如今，冷卻器和冷凝器都是作為制冷設(shè)備換熱設(shè)備其中換熱過程的重要部件之一，應(yīng)用比較廣泛，許多客戶在來選購冷卻器的過程中，都會(huì)好奇冷凝器與冷卻器的區(qū)別。這里，就為大家介紹一下。

1）冷卻器沒有相變，而冷凝器有相變，進(jìn)出冷卻器的管線不變化，一般也就是管徑進(jìn)口與出口的不同，而進(jìn)出冷凝器的管徑變化較大,還是比較容易看的。

2）一般兩者之間還有折流板的設(shè)置不一樣，冷凝器是左右設(shè)置，冷卻器上下設(shè)置，傳熱系數(shù)不同也是原因。

3）中間冷卻器上有液位計(jì)和液位控制口而冷凝器上沒有；中冷上的進(jìn)汽口和出汽口都在容器上部且管徑大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管徑大小和進(jìn)氣口區(qū)別較大；中冷的氨液進(jìn)口和出口都在容器下面，而冷凝器的進(jìn)出水口則不是，立式的一般都是一上一下，臥式的在容器的一端。

碳化硅冷凝器特點(diǎn)

1)耐高溫，熱膨脹系數(shù)小

碳化硅冷凝器是在高溫下制成的。在某些高溫環(huán)境下，材料不僅要有一定的加工強(qiáng)度，還要滿足加工精度。碳化硅陶瓷可以達(dá)到這兩點(diǎn)。碳化硅的使用溫度為800℃鋼的承載溫度僅為250左右℃。粗略計(jì)算，碳化硅的平均熱膨脹系數(shù)為25~1400℃范圍內(nèi)為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數(shù)測定結(jié)果表明，其量值遠(yuǎn)小于其他磨料和高溫材料，如剛玉的熱膨脹系數(shù)（7~8）×10-6/℃。

2)導(dǎo)熱系數(shù)高

碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，這是碳化硅物理性能的另一個(gè)重要特點(diǎn)。碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于其他耐火材料和磨料，約為剛玉的四倍。碳化硅的低熱膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱系數(shù)使其零件在加熱和冷卻過程中的熱應(yīng)力較小，這就是碳化硅零件特別耐熱的原因。

3)耐腐蝕

由于碳化硅具有高熔點(diǎn)（分解溫度）、化學(xué)惰性和耐熱振動(dòng)性，碳化硅可用于磨具、陶瓷制品、碳化硅磚、鋁電解槽襯里、坩堝、小爐材等。

冷凝器，碳化硅冷凝器，是制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，它的作用就是把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。

氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導(dǎo)入性能強(qiáng)，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱。并通過風(fēng)機(jī)加快空氣對(duì)流的方式把熱帶走。 一般制冷機(jī)的制冷原理壓縮機(jī)的作用是把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器，在冷凝器中冷凝成低溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后 ，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。

冷凝器管板清理及修磨后必須進(jìn)行必要的檢查，管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕，管板軸線應(yīng)垂直于管板平面，碳化硅冷凝器，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕，對(duì)整個(gè)管板應(yīng)進(jìn)行無損探傷以確定管板有無缺陷，如有裂紋或氣孔缺陷，碳化硅冷凝器生產(chǎn)，應(yīng)采取措施消除，碳化硅冷凝器價(jià)格，管孔直徑偏差、圓度及錐度都要在允許范圍內(nèi)。

冷凝器日常檢查的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和隱患，采用正確的預(yù)防和處理措施，避免設(shè)備事故的發(fā)生。檢查內(nèi)容包括：定期檢查設(shè)備流量、壓力、溫度等操作記錄；檢查、判斷設(shè)備是否存在泄漏；檢查設(shè)備保溫或保冷是否良好；檢查無保溫和保冷的設(shè)備局部有無明顯的變形；檢查設(shè)備基礎(chǔ)或支吊架是否良好；利用現(xiàn)場儀表或總控儀表顯示畫面觀察設(shè)備流量是否符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)備是否存在超溫超壓等；對(duì)現(xiàn)場有安全附近的冷凝器，要檢查安全附件是否良好；用聽棒判斷設(shè)備是否存在異常聲響，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)冷凝器是否存在相互摩擦和振動(dòng)等。