現如今，冷卻器和冷凝器都是作為制冷設備換熱設備其中換熱過程的重要部件之一，應用比較廣泛，許多客戶在來選購冷卻器的過程中，都會好奇冷凝器與冷卻器的區別。這里，就為大家介紹一下。

1）冷卻器沒有相變，而冷凝器有相變，進出冷卻器的管線不變化，一般也就是管徑進口與出口的不同，而進出冷凝器的管徑變化較大,還是比較容易看的。

2）一般兩者之間還有折流板的設置不一樣，冷凝器是左右設置，冷卻器上下設置，傳熱系數不同也是原因。

3）中間冷卻器上有液位計和液位控制口而冷凝器上沒有；中冷上的進汽口和出汽口都在容器上部且管徑大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管徑大小和進氣口區別較大；中冷的氨液進口和出口都在容器下面，而冷凝器的進出水口則不是，立式的一般都是一上一下，臥式的在容器的一端。

碳化硅冷凝器特點

1)耐高溫，熱膨脹系數小

碳化硅冷凝器是在高溫下制成的。在某些高溫環境下，材料不僅要有一定的加工強度，還要滿足加工精度。碳化硅陶瓷可以達到這兩點。碳化硅的使用溫度為800℃鋼的承載溫度僅為250左右℃。粗略計算，碳化硅的平均熱膨脹系數為25~1400℃范圍內為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數測定結果表明，其量值遠小于其他磨料和高溫材料，如剛玉的熱膨脹系數（7~8）×10-6/℃。

2)導熱系數高

碳化硅的導熱系數非常高，這是碳化硅物理性能的另一個重要特點。碳化硅的導熱系數遠大于其他耐火材料和磨料，約為剛玉的四倍。碳化硅的低熱膨脹系數和高導熱系數使其零件在加熱和冷卻過程中的熱應力較小，這就是碳化硅零件特別耐熱的原因。

3)耐腐蝕

由于碳化硅具有高熔點（分解溫度）、化學惰性和耐熱振動性，碳化硅可用于磨具、陶瓷制品、碳化硅磚、鋁電解槽襯里、坩堝、小爐材等。

冷凝器，碳化硅冷凝器，是制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，它的作用就是把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。

氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導入性能強，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加熱傳導性能優異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱。并通過風機加快空氣對流的方式把熱帶走。 一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把工質由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器，在冷凝器中冷凝成低溫高壓的液體，經節流閥節流后 ，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態工質送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環。

冷凝器管板清理及修磨后必須進行必要的檢查，管孔內不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕，管板軸線應垂直于管板平面，碳化硅冷凝器，管板的密封槽或法蘭面應光滑無傷痕，對整個管板應進行無損探傷以確定管板有無缺陷，如有裂紋或氣孔缺陷，碳化硅冷凝器生產，應采取措施消除，碳化硅冷凝器價格，管孔直徑偏差、圓度及錐度都要在允許范圍內。

冷凝器日常檢查的目的是及時發現設備存在的問題和隱患，采用正確的預防和處理措施，避免設備事故的發生。檢查內容包括：定期檢查設備流量、壓力、溫度等操作記錄；檢查、判斷設備是否存在泄漏；檢查設備保溫或保冷是否良好；檢查無保溫和保冷的設備局部有無明顯的變形；檢查設備基礎或支吊架是否良好；利用現場儀表或總控儀表顯示畫面觀察設備流量是否符合設計的要求，設備是否存在超溫超壓等；對現場有安全附近的冷凝器，要檢查安全附件是否良好；用聽棒判斷設備是否存在異常聲響，確認設備內冷凝器是否存在相互摩擦和振動等。