檢驗：在加工結(jié)束后，對工件進行檢驗，檢查工件是否滿足設(shè)計要求，包括尺寸、光潔度、形狀等，如果有不符合要求的地方，需要進行調(diào)整和修正。

清洗和保養(yǎng)：加工完成后，需要對銑床和刀具進行清洗和保養(yǎng)，確保機床和工具的狀態(tài)良好，并延長其使用壽命。

總體來說，銑床的加工流程包括了料件放置、加工工序設(shè)置、刀具選擇、試切和測量、加工，檢驗，清洗和保養(yǎng)等一系列環(huán)節(jié)。銑床加工過程中，需要根據(jù)實際需要進行調(diào)整和加工參數(shù)的變化，以獲得的加工效果。

CNC銑床加工的過程首先需要進行零件的設(shè)計和編程。設(shè)計師使用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件創(chuàng)建零件的三維模型，并根據(jù)所需的加工操作生成加工路徑和刀具路徑。然后將設(shè)計好的程序輸入到CNC控制系統(tǒng)中。

在進行CNC銑床加工時，操作人員將工件固定在工作臺上，并安裝所需的切削工具。然后根據(jù)預(yù)先編程的程序，CNC控制系統(tǒng)會自動控制銑刀在工件表面上進行切削。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等，地控制銑刀的移動和切削過程。

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3. 加工準(zhǔn)備：在正式加工之前，需要準(zhǔn)備好加工所需的材料、工具和設(shè)備。確保所用刀具鋒利，夾具固定牢固，銑床工作臺清潔平整。

4. 工件夾持：將工件安裝在銑床工作臺上，并使用夾具夾持固定。確保工件夾持牢固、位置準(zhǔn)確。

5. 加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)具體的工藝要求，設(shè)置合適的銑削參數(shù)。包括切削速度、進給速度、切削深度等。這些參數(shù)會影響到加工效率和加工表面質(zhì)量。

6. 加工操作：根據(jù)預(yù)先確定的工藝規(guī)程和加工程序，操作CNC銑床進行加工操作。CNC控制系統(tǒng)將自動控制刀具在工件表面上切削，完成所需的加工任務(wù)。

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