毛刷輥在板帶熱鍍鋅，酸洗，彩涂等生產(chǎn)線中起到舉足重輕的作用。鋼鐵業(yè)中的毛刷輥制作工藝主要有螺旋纏繞式，內(nèi)焊拼裝式，螺旋咬合型刷片組裝式。刷絲一般采用直徑為0.5尼龍曲絲或磨料尼龍曲絲。就使用壽命周期而言咬合型刷輥占主導(dǎo)地位，它是由單片刷套、鍵、毛刷輥輥軸、端板組成為整體毛刷輥組裝的形式。如今12英寸（300衄口）的硅晶片已制造出來．而互連線的寬度卻在減小。尼龍刷毛制成單片刷套，將單片刷套組合，并壓合在刷輥輥軸上，由鍵和兩端的端板固定后，對尼龍刷毛外圓周進行整體車削。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用壽命長的特點可增加在刷輥輥軸有效長度上單片刷套安裝數(shù)量 10%左右。

用于復(fù)印機和打印機等的帶電輥、顯影輥、色粉供給輥、轉(zhuǎn)印輥等都必須具備適當?shù)姆€(wěn)定的電阻值。

以往，使上述輥筒具有導(dǎo)電性的方法包括采用在橡膠中混入了金屬氧化物粉末和碳黑等導(dǎo)電性填充劑的電子導(dǎo)電性橡膠的方法；采用聚氨酯橡膠、表氯橡膠等離子導(dǎo)電性橡膠(聚合物)或含有季銨鹽等離子導(dǎo)電材料的離子導(dǎo)電性聚合物的組合物的方法。

對圓周方向的電阻值的不均勻依然無法改善。

此外，采用連續(xù)硫化法時，如果硫化時的熱傳遞沒有設(shè)法盡量達到均勻，則擠壓后的硫化速度不一致，這樣可能電阻值的不均勻程度反而大于間歇式硫化法。特別是在圓周方向上這種傾向更顯著。

采用連續(xù)硫化法時，在擠壓機的擠壓筒內(nèi)的半徑方向上有非常大的剪切速度分布，這可能會影響電子導(dǎo)電性填充劑的分散。

為了形成高質(zhì)量圖像，聚合色粉被廣泛使用，以代替慣常使用的粉碎色粉。聚合色粉允許點的，從而出色地由數(shù)字信息獲得印刷物，由此得到高質(zhì)量的印刷物。綁定的適用范圍技術(shù)上來說表面平整可進行金屬化處理的靶材都可以用我司銦焊綁定技術(shù)綁定銅背靶來提高濺射過程的散熱性、提高靶材利用率。0003和改進形成精細分配的色粉顆粒、使色粉粒徑均一、使色粉顆粒呈球形的技術(shù)、以及從粉碎色粉到聚合色粉的轉(zhuǎn)變相一致地，在電子成像裝置比如激光束打印機等的成像裝置中，需要開發(fā)出一種導(dǎo)電輥，其賦予色粉以高靜電充電特性。