金屬沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

五金彈片歸于五金沖壓件，電子五金資料類目中。選用不銹鋼或許錳料經過熱處理后制成， 是開關上的一個首要組成部分，借助于金屬彈片的的導通性，在操作者和商品之間起到一個開關的作用。一起，運用彈片的安穩的回彈力，給操作者供應觸覺反響。

在沖壓件加工生產中，為了適應不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。金屬沖壓加工壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械沖壓壓力機在沖壓生產中應用廣泛，隨著現代沖壓技術的發展，高速壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益得到廣泛的應用。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。

沖壓件加工產品品種豐厚、外形復雜，在沖壓消費時，常常會發作一些不良景象，如何防止這些不良現象的發生。

兩頭護面支架是汽車駕駛室全體式儀表盤總成的癥結承重銜接件，是確保汽車各類儀表波動、牢靠運用的一個主要零件。由于大功率發起機的高速扭轉和車輛行駛路況的惡劣，輕易對駕駛室形成強力振動和波動，從而形成前掌握盤中儀表電路以及局部功用斷路或掉靈。因而，兩頭護面支架必需可以接受沖擊、曲折疲憊載荷和扭矩等感化，故而請求其必需具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。5、改善沖壓加工生產工藝：對于批量生產作業，可選用連續模、復合模等合并工序措施，提升生產效率的同時也提高了制造安全性。

沖壓加工廠家在汽車駕駛室儀表盤支架總成消費中，發現沖壓消費后，個中間護面左/右支架常常呈現扯破、傾斜景象，這些缺點次要散布在制件孔型處、側壁拐角處和R圓弧與壁頸接壤處。經過細心剖析后，其次是由模具在運轉進程中壓料芯成形導向不波動、凹模與壓料芯間隙臨時磨損后弗成調劑以及模具構造設計欠妥惹起的。金屬沖壓加工，于是，可以從技巧和治理兩方面提出響應的掌握辦法，并為同類零件工藝、模具設計與成形加工供給參考。沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

1、實際操作工人必須按照生產流程操作，且職工都需經過安全使用學習培訓。金屬沖壓加工職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護鞋，女工的頭發應該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、金屬沖壓加工生產車間嚴禁吸煙，機器設備運轉過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應認真仔細工裝夾具是否布局妥當、工作區域有沒有異物、機器設備和機具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設備。

4、生產線設備升級：如今大多數中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產設備，自動化程度不高，生產時必須工人逐一用手放入、拿到沖壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產設備，實現人手模外作業或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產工藝：對于批量生產作業，可選用連續模、復合模等合并工序措施，提升生產效率的同時也提高了制造安全性。

模具工業現已成為國民經濟的重要行業，模具也已成為重要的工藝裝備模具設計與制造水平的高低，是衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，影響國民經濟許多行業的發展。

沖壓加工拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，沖壓拉伸件生產時常見問題的解決辦法：

五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；沖壓件加工分為分別工序和成形工序兩大類，平日是多種工序綜合應用于一個沖壓工件。拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。