拉床設備

鑒于現有技術的不足，技術人員提供一種更環保、節能的數控精密立式拉床。為達到上述目的，它采用以下技術方案：一種數控精密立式拉床，包括外機架，在拉比機架上設置有工作平臺，在外機架的一側設置有系統控制箱，在工作平臺的中心點設置有用于夾持加工件的夾具， 外支架內上端中心連接有油缸，油缸的活塞桿連接有用于連接拉刀一端的上梁。 上梁的中心連接有夾持拉刀的氣動夾具；外機架的內下端中心連接有第二油缸；第二油缸的活塞桿與下橫梁連接。

拉床拉刀刃帶寬度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。

拉削速度一般在1-8米/分范圍內。要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時，拉削速度應取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280-320）或較軟（HB=147-170）的工件時，拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，可經過熱處理后再進行拉削。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度

（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

3、提高設備主體件剛性

除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。