半球形封頭做為容器的密封件，橫截面為半圓形。與其他的封頭相比，有自己的優勢，具體的特點表現請仔細閱讀本文。

和其他的封頭做對比的話，我們會發現半球形封頭在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度比較小，封頭容積相同時其表面積也較小，用料很省。

該封頭的受力比較均勻，在制造上也是比較困難的，因此一般情況下，除了用于壓力較高、直徑較大的壓力容器外，其他的容器采用的比較少。

在使用該封頭的時候，我們需要注意防止其與碳鋼直接接觸，避免鐵離子的污染。不要露天存放，還應避免雨淋，強制組焊也是不可取的。

1、從受力情況看：球形封頭的兩向應力相等，而且在相同的P和D條件下，球形封頭上的應力僅為筒體上的周向應力的一半；球形封頭的品質好壞直接關系到壓力容器的長期能否安全可靠的運行。橢圓形封頭經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，對于標準橢圓形封頭ab2，在相同的P和D條件下，封頭薄膜應力數值上與圓筒中的周向應力相等。故橢圓形封頭的受力狀況僅次于半球形封頭，而比其它封頭好；

2、從制造難易程度看：橢圓形封頭的深度比半球形封頭淺的多，較易制造；

大直徑球冠形封頭半機械化冷、熱結合的加工方法，一擔可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。

分塊冷壓球冠和拼接。直徑2米左右的球冠形封頭，需要2—3塊鋼板拼成，在拼接之前，先將鋼板下好坯料，再在壓力機上(也可用土杠桿玉力機)根據分塊球冠形狀要求。進行冷壓成球冠形狀，壓好后按樣板劃出切線，并進行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時一階段就算完成。球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。

球形封頭由于有較好的承壓能力，加工起來比較容易，在許多行業經常作為一種低壓容器使用，例如化工、石油行業，應用是非常廣泛的，有的人還將其成為圓封頭，在制造時根據合理的集合原理和物理受力進行設計，那么制作是如何下料，技能保證封頭質量，又能減少成本呢？在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受著經向薄膜壓力PR/2的無內壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當于一個兩極開孔的殼體。

橢圓封頭的展開圓直徑決定著封頭的毛坯外徑，從制造角度而言，在能滿足封頭幾何尺寸的前提下毛坯直徑應盡量小，這是因為毛坯直徑越大，加工時坯料周邊的壓縮量越大，產生的切向應力越大，薄壁封頭在此切向應力的作用下易喪失穩定而產生折皺，沖壓時需壓邊，并增加壓邊力，而壓邊力的增大會引起摩擦損失增大，增大沖壓力的損失。球形封頭在進行生產時，為了減少球形封頭的磨損，并保持球形封頭具備一定的精度，因此需要提高球形封頭的技術性能以及生產效率。