6分鐘前 龍泉驛空氣預(yù)熱器定制來電洽談「山東國信」[山東國信3bf3d28]內(nèi)容：著火原因分析大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在?？疹A(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)低，很容易積灰。在鍋爐初調(diào)試階段，在點(diǎn)火（油點(diǎn)火）以及長期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

啟動初期，若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求，可用壓縮空氣吹掃。正確水清洗空預(yù)器吹灰器的作用是有限的，例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外，某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器，否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。增設(shè)消防水系統(tǒng)在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道，管道上安裝數(shù)十個(gè)噴咀。

空氣預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因：由于電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，而較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，所以制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題，通過對電廠調(diào)研，可以看到預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因是 [1] ：1） 設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和預(yù)熱器型號等造成了預(yù)熱器存在先天不足。這是預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。2） 制造質(zhì)量太差，預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，在制造時(shí)由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響預(yù)熱器的換熱能力。這也是預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。3） 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成預(yù)熱器排煙溫度高。4） 爐底漏風(fēng)的增加，原理同制粉系統(tǒng)，都是經(jīng)過預(yù)熱器的有組織風(fēng)風(fēng)量減少。5） 其他原因。解決辦法：針對具體原因進(jìn)行分析后，進(jìn)行較高的改造，如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視，才是其性能的有力保障。

濕法脫硫產(chǎn)生的煙氣余熱如何回收，濕法脫硫和干法脫硫是常用的脫硫方法之一，常用于電廠、鋼鐵、軋鋼、有色金屬、水泥、石油石化等行業(yè)。

一、脫硫工藝的特點(diǎn)

不同的是，干脫硫利用粉末顆粒吸收催化，濕脫硫利用液體吸收劑或水溶液去除煙氣中的，兩種方法都能更好地脫硫。但脫硫后煙氣溫度會降低，但飽和煙氣不僅顯示熱量，而且含有較大的潛熱，現(xiàn)有技術(shù)未能利用部分熱量，導(dǎo)致大量煙氣余熱浪費(fèi)和水資源流失。

二、濕法脫硫余熱

假設(shè)脫硫塔入口煙氣溫度為110℃~140℃脫硫后出口溫度約為50℃~60℃在此過程中，煙氣釋放的大量余熱是可回收資源之一，經(jīng)設(shè)備收集后再利用。

三、濕法脫硫煙氣余熱回收工藝

濕法脫硫煙氣余熱回收工藝回收脫硫塔出口的飽和濕煙氣和低溫氣體，充分利用煙氣余熱。煙氣余熱回收設(shè)備不僅減少了排煙能量的損失，而且可以提高鍋爐的運(yùn)行效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。