為了保證磁力反應釜類壓力容器的質量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現嚴重的幾何不連續現象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力加氫反應釜的換熱系統是反應釜中較復雜的工藝，涉及形式、結構以滿足溫度、壓力、傳熱效率等使用要求。

磁力反應釜夾套選型：

1.通常磁力反應釜整體夾套的壓力不能超過1MP，否則將會因反應釜罐體及夾套壁厚太大，增加制造的困難。

2.當磁力反應釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，可采用后三種類型，這樣不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高筒體承受內、外壓的強度和剛度。

3.各種磁力反應釜夾套的溫度及壓力的使用范圍如下：

夾套類型

溫度，0C 壓力MPa

整體夾套 350 0.6

半圓管夾套 280 1.0～6.4

型鋼夾套 225 0.6～2.5

蜂窩夾套 250 2.5～4.0

磁力反應釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設計加強軸向循環能力、降低剪切。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統的攪拌器之一，兼顧循環與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環等，反應等。適合低粘度流體的混合、循環、固體懸浮、溶解等。這就告訴我們，如果反應釜帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩定環推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩定環使攪拌器在高速運行下的穩定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等。

1.磁力反應釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應釜攪拌器型式，選擇磁力反應釜攪拌器型式時應充分掌握磁力反應釜攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照磁力反應釜所確定的攪拌器型式及磁力反應釜攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照磁力反應釜電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。