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本標(biāo)準(zhǔn)適用的結(jié)構(gòu)形式

承受均布載荷和附加載荷的雙鞍座支承的臥式容器。

承受均布載荷的對(duì)稱布置的三鞍座支承的臥式容器。

本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的特定結(jié)構(gòu)容器以及鋁、、銅、鎳及合金、結(jié)制容器，其結(jié)構(gòu)形式和適用范圍還應(yīng)滿足下述標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求:

a) JB/T 4734《鋁制焊接容器》;

b)JB/T 4745《制焊接容器》;

c)JB/T 4755《銅制壓力容器》;

d)JB/T 4756《鎳及錦合金制壓力容器》

e)NB/T 47011《皓制壓力容器》。

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X射線/γ射線檢測

射線法是檢測壓力管道焊縫的主要方法之一。其原理是利用缺陷與周圍金屬對(duì)射線的吸收率不同，使X射線或γ射線的透射強(qiáng)度發(fā)生變化，從而檢測缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法對(duì)主管路環(huán)焊縫進(jìn)行射線探傷。輻射源安裝在自行式履帶車上。其主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，工作。外部輻照設(shè)備用于焊接接頭和彎頭，返工和測試小直徑焊縫。目前，X射線膠片探傷主要用于高壓容器管道的焊接。

這種方法雖然比較直觀，但需要大量的膠片。而檢測工作很多會(huì)在野外或戶外完成，這使得拍攝和沖洗膠片變得更加困難，而且對(duì)人體有輻射危害，管道建設(shè)完成后還需要大量的空間存儲(chǔ)這些膠片，導(dǎo)致消耗大量的人力和物力。

伴隨DR（X射線數(shù)字成像）技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的成熟，國外已經(jīng)在部分壓力容器管道建設(shè)中采用DR技術(shù)取代膠片射線檢測。國內(nèi)管道環(huán)焊縫檢測方面，DR技術(shù)還沒有在管道工程中大規(guī)模應(yīng)用，僅在一些工程中進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)和小規(guī)模試用

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渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的無損檢測方法。已知法拉第電磁感應(yīng)定律，在檢測線圈上接通交流電，產(chǎn)生垂直于工件的交變磁場。檢測線圈靠近被檢工件時(shí)，該工件表面感應(yīng)出渦流同時(shí)產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，部分抵消原磁場，導(dǎo)致檢測線圈電阻和電感變化。若金屬工件存在缺陷，將改變渦流場的強(qiáng)度及分布，使線圈阻抗發(fā)生變化，檢測該變化可判斷有無缺陷。

渦流檢測方法：

渦流檢測技術(shù)按激勵(lì)方式和檢測原理的不同可以分為單頻渦流檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、多頻渦流檢測技術(shù)和脈沖渦流檢測技術(shù)等。

渦流檢測適用范圍及特點(diǎn)：

渦流檢測主要用于在用壓力容器換熱器換熱管的腐蝕狀態(tài)和焊縫表面裂紋的檢測，可以在不去除表面涂層的情況下探測金屬材料的表面裂紋。