青島天信泰塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)HDPE管材擠出生產(chǎn)線，HDPE管擠出設(shè)備，聚乙烯管材生產(chǎn)線。

PE管產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、長(zhǎng)久的使用壽命：在正常條件下，少壽命達(dá)50年。

2、衛(wèi)生性好：PE管無(wú)毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，很到的解決了飲用水二次污染的問(wèn)題。符合GB/T17219安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及國(guó)家相關(guān)的衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)定。

3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕：無(wú)電化學(xué)腐蝕。

4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過(guò)能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。

5、柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。

6、重量輕，運(yùn)輸、安裝便捷。

7、的電熔連接和熱熔對(duì)接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強(qiáng)度高與管材本體，保證了接口的。

8、焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。

青島天信泰塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)塑料管材生產(chǎn)線、HDPE管材、PPR管材、PERT、PVC管材擠出生產(chǎn)線。

1.擠出機(jī)是專(zhuān)門(mén)為pe設(shè)計(jì)的，配有高速硬齒面減速機(jī)，低噪音節(jié)能風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)控溫系統(tǒng)及自動(dòng)上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。

2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計(jì)保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開(kāi)發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級(jí)真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進(jìn)的水位自動(dòng)給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實(shí)現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設(shè)計(jì)有效縮短了冷卻長(zhǎng)度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。

4.牽引機(jī)采用了特殊的整體傳動(dòng)設(shè)計(jì)，避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動(dòng)作相互的方式，方便操作，且?jiàn)A緊壓力好調(diào)。

5.無(wú)削切割鋸采用全液壓（氣動(dòng)）設(shè)計(jì)，保證了各項(xiàng)動(dòng)作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調(diào)節(jié)方便易學(xué)。

生產(chǎn)HDPE管材生產(chǎn)線、HDPE管生產(chǎn)設(shè)備、PE管材設(shè)備。

PE管材的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

1、混料干燥

混料干燥的作用是將PE樹(shù)脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

2、塑化擠出

將原材料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變?yōu)楦邚棏B(tài)，再由高彈態(tài)逐步變?yōu)檎承粤黧w(粘流態(tài))，并連續(xù)擠出。

3、模具成型

在合適的溫度下，從擠出機(jī)中擠出的物料通過(guò)濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具。經(jīng)過(guò)螺旋分流后在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，從口模擠出。

4、冷卻定型

從模具擠出的熱管坯在負(fù)壓狀態(tài)下通過(guò)定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過(guò)噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

5、切割

在計(jì)米輪的控制下，通過(guò)行星切割機(jī)來(lái)完成管材的定長(zhǎng)切割。

6、堆放包裝

切斷后的管材被推到翻轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝后運(yùn)走。

青島天信泰專(zhuān)注PE管材設(shè)備生產(chǎn)。

PE管生產(chǎn)過(guò)程中表面麻點(diǎn)的原因如下：

1、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料（觀察這類(lèi)麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）

2、原料潮濕時(shí)PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類(lèi)麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。

4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點(diǎn)，Φ250以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類(lèi)現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會(huì)造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時(shí)是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。