青島天信泰塑料機械有限公司生產HDPE管材擠出生產線，HDPE管擠出設備，聚乙烯管材生產線。

PE管產品特點：

1、長久的使用壽命：在正常條件下，少壽命達50年。

2、衛生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結垢，不滋生細菌，很到的解決了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標準規定以及國家相關的衛生安全評價規定。

3、可耐多種化學介質的腐蝕：無電化學腐蝕。

4、內壁光滑，摩擦系數極低，介質的通過能力相應提高并具有優異的耐磨性能。

5、柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲。

6、重量輕，運輸、安裝便捷。

7、的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術使接口強度高與管材本體，保證了接口的。

8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

青島天信泰塑料機械有限公司生產塑料管材生產線、HDPE管材、PPR管材、PERT、PVC管材擠出生產線。

1.擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。

2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有先進的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統采用PLC控制，調節方便易學。

生產HDPE管材生產線、HDPE管生產設備、PE管材設備。

PE管材的生產工藝流程具體步驟如下：

1、混料干燥

混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

2、塑化擠出

將原材料從料斗進入擠出機，經輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變為高彈態，再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態)，并連續擠出。

3、模具成型

在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，從口模擠出。

4、冷卻定型

從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

5、切割

在計米輪的控制下，通過行星切割機來完成管材的定長切割。

6、堆放包裝

切斷后的管材被推到翻轉臺，經過檢驗包裝后運走。

青島天信泰專注PE管材設備生產。

PE管生產過程中表面麻點的原因如下：

1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料（觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）

2、原料潮濕時PE管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，這時需對原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。

4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ250以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。