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公司基本資料信息
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機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時,易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉等因素的影響下,掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發生滑落現象,與潤滑油一道流入軸承內部,軸承在工作時壓潰這些雜質,會在軸承壓潰雜質表面產生麻點,造成軸承發生損壞,終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時,必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質,如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業時,好不要在井下更換,謹防截割部內部混入其它雜質,在軸承運行時嚴重磨損軸承,致使軸承發生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術理事單位、中國重型機械工業協會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位。現有(研究員)、工程師等一批高水平的技術人員。
空壓機軸承溫度高?截割部與截頭處漏油及預防措施截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當掘進機截割部與截連接處發生漏油現象時,所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發漏油的罪魁禍首。基于上述分析可知,若有煤粉混入浮動密封,在浮動密封運動時,混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產生漏油現象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達到很好的密封效果,這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果,謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格,同時應選用正規廠家生產的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
伸縮保護筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護筒端面漏油而言,其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油,這些潤滑油之所以發生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發生失效。伸縮內筒導入角不足,裝配伸縮內筒與外筒時,劃傷密封件,密封腔尺寸存在問題,不標準等這些都是引發密封失效的原因。
2.2預防措施
在設計伸縮保護筒時,應把伸縮內筒導入角設計得適當大些,努力提升加工精度,應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔,且加工好密封腔后,應由專人檢驗密封腔尺寸,看其是否符合設計標準。若發現密封腔加工尺寸不合格,應及時安排返修,嚴禁流入市場使用。
生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發生漏油現象,這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。
風力發電機組傳動系統結構診斷
目前,發電機和機械傳動系統是組成風力發電機系統重要的組成部分,并且承擔穩定發電機組正常運行的功能。而在風力發電機組內,齒輪箱、發電機以及軸承在振動狀態下,會頻繁地出現故障,尤其是軸承易出現點蝕、軸面磨損等故障,而且在高溫的環境中,會縮短齒輪的使用壽命。此外,作為風力發電機組提供動能的關鍵設備,齒輪箱、軸承以及聯軸器等零件,都會受到不同程度荷載的沖擊,在不同荷載作用下,極易導致傳動系統出現故障。