碟形容易加按照安裝的要求選用 金屬消耗量：在相同預設前提下，各類封頭的金屬消耗量按下列順序依次增大：半球形，橢圓形，蝶形，平板形,綜上所述，橢圓形封頭綜合性能優于蝶形. 設備預設時不僅僅只考慮受力,選用碟形封頭有時是因為整體布局尺寸小,比如殺菌設備等。蝶形封頭和不銹鋼密封帽，在所有的頭，但不同類型的頭部，將有很多關于各種目數的知識，今天我們閱讀的讀者后引進的一個主要方面，至于我相信哪一方就能明白，這個小編也尋求人士宏鑫封頭廠，制導技術的建議，以更。講其實的一般設備不只是容器本體，還有機械傳動和電器部分，純粹做容器的企業是很難在市場上站患上住腳

橢圓形封頭是由半個橢球面和短圓筒組成，直邊段的作用是避免封頭和圓筒的連接焊縫處呈現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀態。不銹鋼蝶形封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優點，故橢圓形封頭結構特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是今朝中低壓容器中應用較多的封頭之一.

一般情況下，不同種類的封頭鍛造的溫度也是不同的。對于不銹鋼封頭來說，其要在700度左右的環境中燒制，這樣其才會成為我們所見到的那樣，非常平滑，沒有脫碳現象。如果超出這一溫度的話，其會出現許多的問題，因而在生產時需要留意。

當然，對于不同的產品來說，在700度以下進行鍛造時，其氧化皮形成的會比較少，產品的精度也更高，因而可以在制作過程中時刻注意，控制好溫度。當溫度太高時，封頭的質量也會發生相應的變化，制作出來的產品可能無法正常使用。

各種封頭一般采用敲打、沖壓、滾壓或成型，半球形和橢圓形封頭通常由沖壓制成。大半球形封頭也可以先沖壓成球，再組裝焊接。碟形封頭通常是通過沖壓、敲打或成型，折疊部分可以敲打或滾壓。 從制造工藝分析，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造難度越大，特別是使用高強度鋼時，整體沖壓半球形封頭不像橢圓封頭那樣容易制造。橢圓頭必須有一個幾何形狀的橢圓形模具，并通過手工制造。橢圓頭具有很大的制造靈活性，錐形頭的錐尖部分難以滾動。同時，由于企業規模上不去，部分企業存在回收的舊件存放區條件簡陋，大多露天存放或者只有一個簡單的遮雨棚遮蓋，遇到下雨刮風天氣會對環境造成二次污染等問題，這也應引起行業和相關企業的足夠重視。為了避免制造困難和降低錐體高度，當錐尖角較小時，有時會加一個組合封頭（如加一個球頂）。