車間布局的依據

①生產工藝流程圖；

②物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質；三廢的數量及處理方法；

③設備資料，包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及 其操作條件，設備一覽表等；

④車間組織及定員資料；

⑤廠區總平面布置，包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系，廠內物流的情況與數量；

⑥ 公用系統用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規范資料。

車間改善有利于企業增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

在現場首先可以直觀地看到真實的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現象。

例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。

存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員設備工作效率低，成本必然更高。

其次應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的工作狀態，進而影響生產效率和產品質量。

生產車間改善提效方案是怎樣

空間利用與布局

例如同一批零件從A區搬到B區加工完后再搬回A區做后道加工，然后搬到C區處理，還要再搬回B區，搬運的浪費簡直達到。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。

工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免工序隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。