車間布局的依據(jù)

①生產(chǎn)工藝流程圖；

②物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)；三廢的數(shù)量及處理方法；

③設(shè)備資料，包括設(shè)備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及 其操作條件，設(shè)備一覽表等；

④車間組織及定員資料；

⑤廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)物流的情況與數(shù)量；

⑥ 公用系統(tǒng)用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。

車間改善有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

在現(xiàn)場(chǎng)首先可以直觀地看到真實(shí)的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。

例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候，工人長(zhǎng)時(shí)間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長(zhǎng)時(shí)間等待物料。

存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員設(shè)備工作效率低，成本必然更高。

其次應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場(chǎng)是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的工作狀態(tài)，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)車間改善提效方案是怎樣

空間利用與布局

例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，還要再搬回B區(qū)，搬運(yùn)的浪費(fèi)簡(jiǎn)直達(dá)到。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔存儲(chǔ)，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。

工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，盡量避免工序隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長(zhǎng)，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。