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公司基本資料信息
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耙式真空干燥機(jī),包括殼體,在殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸,在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有左旋轉(zhuǎn)套,在右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有右旋轉(zhuǎn)套,在左旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)上耙桿,在左旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)下耙桿,在右旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)右上耙桿,在右旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)右下耙桿,數(shù)個(gè)相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接,數(shù)個(gè)相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接,干燥機(jī)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,改變了原有的單轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),變?yōu)楦稍餀C(jī)機(jī)體內(nèi)雙轉(zhuǎn),加快了干燥速度且干燥均勻。
通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備,根據(jù)不同的使用領(lǐng)域有不同的類型的干燥機(jī),耙式干燥機(jī)主要是是用于食品、化工等技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)在的耙式干燥機(jī)一般都是同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),耙桿和耙齒雖然能將物料進(jìn)行攪拌加快干燥,但是這樣的物料攪拌不均勻,干燥速度慢,干燥的效果不理想,且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機(jī)的殼體的內(nèi)部。
一、耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述
真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè),進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流, 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。
二、真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明
1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封,耐腐蝕性好。
2.耙軸兩端采用車床加工,一次車出兩端軸頭精密部位,保證了軸的同心度。
3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作,加工后與耙齒焊接,焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接,保證了軸齒的同心度。
4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式,密封效果好,填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封,使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。
5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流,保證干燥物料出料時(shí)出料,耙齒與耙齒之間有重合部位,保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦,可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。
6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料,出料方便。出料閥與筒體貼合緊密,貼合面弧度與筒體弧度一致,減少了物料干燥時(shí)的殘存,提高了物料的干燥效果。
7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工,按壓力容器要求制作,符合,耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。
8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工(如有失圓),耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。
9.耙齒用四氟乙烯板覆合,板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固,可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型,耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生,安全程度高。
一、耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述
真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%?90%。干燥器內(nèi)耙齒是由鋼制成,安裝在圓形熱軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速一般小于15r/min,它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向間隔一定時(shí)間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水分或溶劑在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)的耙齒的攪拌下,物料軸向來回運(yùn)動(dòng),在殼體外壁面、熱軸及耙齒內(nèi)均通有蒸汽或其他加熱介質(zhì)與物料間接換熱,使物料內(nèi)水分汽化,汽化的水分被及時(shí)抽出干燥機(jī)外。
真空耙式干燥機(jī)耙齒上設(shè)有內(nèi)腔,耙齒在固定于熱軸上時(shí),耙齒上的內(nèi)腔與熱軸連通,熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)可以從熱軸流入耙齒腔體內(nèi),從而使得換熱面積相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)體耙或圓管耙有大大增加;與耙齒之間為可調(diào)式連接,此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu),方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙,能有效彌補(bǔ)筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實(shí)際制造加工問題,同時(shí)對(duì)于處理磨蝕性較大的物料,此結(jié)構(gòu)方便更換。
真空耙式干燥機(jī)的干燥過程大致可分為五個(gè)不同的階段,分別是升溫、恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫,在這每個(gè)階段中真空耙式干燥機(jī)表現(xiàn)出的狀態(tài)都是不同的,必須將其進(jìn)行合理的配合才能得到理想的干燥效果。
真空耙式干燥機(jī)的升溫階段是加熱物料使其升溫的預(yù)熱階段,在該階段中,真空耙式干燥機(jī)的物料中水分汽化量很少;而到了恒溫階段之后,物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化,使得物料恒速干燥。因此,真空耙式干燥機(jī)的溫度和真空呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
當(dāng)真空耙式干燥機(jī)到了第二升溫后,設(shè)備會(huì)繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行加熱,目的是為了遷移內(nèi)部水分至物料表面,但由于這過程中汽化的水分很少,導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高。
真空耙式干燥機(jī)的第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,因此不管是干燥溫度還是它的真空度都處于平穩(wěn)狀態(tài)。在降溫階段開始時(shí)就可以關(guān)閉加熱蒸汽,并通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。
這就是真空耙式干燥機(jī)的干燥全過程,我們必須充分掌握這些相關(guān)的操作要求,才能使得真空耙式干燥機(jī)的工作效率和干燥效果有所提高,進(jìn)而可以達(dá)到令人滿足的目標(biāo)。