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筒子紗染色中在拼色的過程中注意的幾個問題？

(1)拼色時應選用同種類型的染料，以利于染色工藝的控制及工藝的簡化。

(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等應相近，以利于色光的控制。否則染后色光不一，在后加工或使用過程中會因褪色程度不同而導致色光的改變。

(3)拼色用染料的只數應盡量少，以便于色光的控制。

(4)掌握余色原理。余色是指兩種顏色有相互消減的特性。如一個帶紅光的藍色，如果認為紅光太重，就可以加少量紅色的余色(綠色染料)來消減。但要注意余色原理用來調整色光，只是微量的調節，用量太多會影響色澤深度和鮮艷度。拼色時，當染料之間的親和力及上染速率相差太大時，會使在不同的染色時刻紗線的色相不相同。

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紗線筒子染色工藝應用的發展，推動了染色設備的技術不斷進步，傳統依靠人的操作經驗控制染色工藝的做法，已被自動控制技術所替代。這些功能和結構的出現，不僅保證了染色工藝的重現性，而且更加體現出節能和環保的特點，在為使用者帶來較高的經濟效益的同時，也帶來了一定的社會效益。

1、適于染色工藝的發展，提高“一次成功”率

與染色工藝密切相關的除被染物和設備外，就是染化料。適用于某種纖維染色的染料，總是伴隨著該種纖維的改良而發展，同時也在不斷擴大應用于其他纖維的染色，這其中具有代表性的染料是活性染料。可以說它是發展快的一類染料。活性染料染色的基本理論形成后，人們對此提出了一些合理和嚴格的控制方式，制訂了一些新的染色工藝。如受控染色工藝和中性固色工藝，它對保證染色質量和重現性起到很大作用。

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匹布紡機電腦維修自動控溫染色機系統——廣州德控工業設備有限公司是一家專注于紡織印染及工業自動化控制系統，企業管理信息系統ERP的研發，生產，銷售及咨詢服務的高新技術企業。

為了達到客戶的品質要求，提高企業出口競爭能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內色差（俗稱LOT色）。根據多年實踐體會，僅供參考。抓好原材料的穩定性可靠性是控制色差的基礎染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把LOT色嚴格控制在少量的范圍內。

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