1、關(guān)于短棒料，繃簧夾頭內(nèi)一定要設(shè)置繃簧靠山，不但能夠直接裝夾到位、不必重新對刀，而且加工完畢后工件能夠主動(dòng)彈出。2、關(guān)于直徑20毫米以下的長棒料大批量出產(chǎn)，一定要加裝長料主動(dòng)送料體系，能夠大大進(jìn)步工作效率，至于用拉料仍是推料的方法要根據(jù)工件來決議。3、關(guān)于能運(yùn)用短料主動(dòng)送料的大批量出產(chǎn)的工件，盡量加裝主動(dòng)送料體系。4、能運(yùn)用排刀架裝夾刀具的盡量運(yùn)用排刀架，排刀架能夠防止電動(dòng)刀架的重復(fù)定位誤差和毛病率。5、假如想增加裝夾刀具數(shù)量，能夠運(yùn)用電動(dòng)刀架和排刀架并存的方法，咱們的術(shù)語叫電排兩用。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進(jìn)行分析、量化，從而制定詳細(xì)的規(guī)劃，在對零件進(jìn)行加工之前，也會(huì)對其先做工藝性分析，然后根據(jù)零部件的尺寸、特性，制定一個(gè)加工計(jì)劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時(shí)間，如此不僅能夠提高c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的加工速度，同時(shí)，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準(zhǔn)，簡單點(diǎn)來講就是以減少工件的裝夾次數(shù)來降低裝夾的誤差。 2、科學(xué)合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化，對于c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質(zhì)、各種性能的數(shù)控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的加工精度來說尤為重要，所以，在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，還是要從硬度、強(qiáng)度以及耐磨度等多個(gè)方面來進(jìn)行選擇合理的刀具，現(xiàn)在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質(zhì)的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進(jìn)行合理的選擇。 對于c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家在進(jìn)行工件夾裝時(shí)，通常都會(huì)選擇采用各種方式結(jié)合起來的組合夾裝方法，如此做的優(yōu)勢就是，可以盡量避免操作失誤和進(jìn)行重復(fù)的作業(yè)，還能提高夾裝的速度和夾裝的質(zhì)量，如此也能提高零件的質(zhì)量和精度。4、注意c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點(diǎn)，所謂的對刀點(diǎn)就是指刀具在坐標(biāo)系中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的那一個(gè)點(diǎn)，而尋找對刀點(diǎn)的過程，也就是找到準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認(rèn)真，如果對刀出現(xiàn)情部，就會(huì)影響到零件的加工精度，同時(shí)還可能導(dǎo)致安全隱患。

在c軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工