WMS和ERP之間區(qū)別：

1、ERP并非設(shè)計(jì)用于倉(cāng)庫(kù)的，雖然ERP中具有倉(cāng)庫(kù)管理功能，但更多是面向結(jié)果管理，而不是過(guò)程管理。比如ERP系統(tǒng)下達(dá)出庫(kù)指令后，具體的出庫(kù)流程，ERP系統(tǒng)是不會(huì)管的，它只需要出庫(kù)的物料、數(shù)量準(zhǔn)確即可。

而WMS就是設(shè)計(jì)用于倉(cāng)庫(kù)的，針對(duì)出庫(kù)任務(wù)，wms系統(tǒng)會(huì)告訴你如何操作出庫(kù)，包括：到哪里找貨，會(huì)驗(yàn)證你出庫(kù)的物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確等，而且出庫(kù)任務(wù)完成后，庫(kù)存數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)更新，無(wú)需人工手動(dòng)錄入，大大提升了庫(kù)存準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

2、ERP系統(tǒng)是選擇并組織信息，使他們的用戶可以為組織做出戰(zhàn)略決策。但是在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)變化的，所以需要及時(shí)做成對(duì)應(yīng)調(diào)整，WMS系統(tǒng)通過(guò)與看板系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在眼前，包括哪些物料需要緊急備料的、哪些貨品需要緊急出庫(kù)等等，讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以及時(shí)進(jìn)行安排，優(yōu)先解決。

3、ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)時(shí)采集倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量追溯基本無(wú)從談起。WMS系統(tǒng)則可以實(shí)時(shí)采集倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料/成品入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)管理到物料/成品出庫(kù)全流程生命周期管理，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，都可以快速進(jìn)行質(zhì)量追溯，保證質(zhì)量安全。

4、ERP系統(tǒng)沒有效期管理模塊，先進(jìn)先出也難以實(shí)行，因?yàn)榻?jīng)常會(huì)產(chǎn)生不少呆滯料，增加庫(kù)存成本。而WMS系統(tǒng)則具有效期和先進(jìn)先出功能，可以有效降低呆滯料庫(kù)存，提升周轉(zhuǎn)率。

WMS和ERP集成后作用：

供應(yīng)鏈效率是關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此WMS和ERP兩者集成后，可以有效避免兩個(gè)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不一致，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，提升企業(yè)收益，主要有：

1、合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程，減少人為操作錯(cuò)誤；

2、對(duì)物料/成品進(jìn)行追溯管控，準(zhǔn)確定位出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，方便核對(duì)差異；

3、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，提高倉(cāng)庫(kù)操作的時(shí)效和準(zhǔn)確性；

4、效期管理和先進(jìn)先出，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存成本；

5、豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表，可以為管理者決策提供更多支持。

wms系統(tǒng)規(guī)劃的主要內(nèi)容

1、儲(chǔ)位管理

在大多數(shù)倉(cāng)庫(kù)中，是沒有區(qū)域和儲(chǔ)位劃分的，從而出現(xiàn)物料隨意擺放、隨意堆積的情況，不僅增大了找貨難度，而且有時(shí)還會(huì)阻礙通道，降低倉(cāng)庫(kù)使用率。

通過(guò)wms系統(tǒng)的應(yīng)用，引入?yún)^(qū)域和儲(chǔ)位管理概念，合理劃分好每個(gè)區(qū)域和儲(chǔ)位，讓物料的擺放變得有規(guī)律性，避免堆積現(xiàn)場(chǎng)，方面了后續(xù)找貨，也提升了倉(cāng)庫(kù)使用率。

2、批次管理

通過(guò)引入批次屬性概念，有效解決常規(guī)企業(yè)ERP中難以對(duì)物料批次信息管理和現(xiàn)場(chǎng)控制的問(wèn)題。而且每個(gè)物料都有的批次碼，通過(guò)此批次碼，可以進(jìn)行物料端到端的追溯，也方便了對(duì)物料庫(kù)存、先進(jìn)先出、效期管理等方面管控。

3、覆蓋全流程作業(yè)

wms系統(tǒng)可以覆蓋日常倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)，包括：物料/成品出入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、質(zhì)檢、在庫(kù)、退貨等過(guò)程的管控，協(xié)助員工更快、更準(zhǔn)地完成倉(cāng)庫(kù)工作。

4、多種作業(yè)策略支持

wms系統(tǒng)在規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程時(shí)，也引入了多種作業(yè)策略，包括：收貨策略、上架策略、波次策略、出庫(kù)策略、盤點(diǎn)策略等等，優(yōu)化了倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)作水平。

5、作業(yè)可視化

通過(guò)wms與看板系統(tǒng)集成，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)進(jìn)度、備料進(jìn)度、送貨進(jìn)度等現(xiàn)在看板上，方便現(xiàn)場(chǎng)管理者合理安排任務(wù)，例如哪些任務(wù)需要優(yōu)先處理的，保證了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不絮地完成。

6、合理控制庫(kù)存

通過(guò)wms系統(tǒng)中詳細(xì)的庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、出入庫(kù)報(bào)表，幫助管理者實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)中每種物料/成品真實(shí)庫(kù)存數(shù)量，以及出入庫(kù)數(shù)量情況，從而可以制定合理的采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃，將庫(kù)存控制到合理水平之內(nèi)，降低庫(kù)存積壓。

7、集成管理

wms系統(tǒng)可以與多個(gè)系統(tǒng)集成，包括SAP、SRM、MES、財(cái)務(wù)、追溯系統(tǒng)，打破信息孤島，整合上下游信息流，實(shí)現(xiàn)實(shí)物信息交互的及時(shí)性和一致性，建立一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的倉(cāng)庫(kù)管理平臺(tái)。

制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)痛點(diǎn)

1、針對(duì)管理者

無(wú)法實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)情況，包括真實(shí)庫(kù)存數(shù)量、每天出入庫(kù)數(shù)量、每個(gè)物料/成品的效期時(shí)間、倉(cāng)庫(kù)空間使用情況等等。

缺乏準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持，難以做好科學(xué)、合理的決策。

時(shí)常出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨、漏發(fā)貨的情況，影響到客戶的服務(wù)體驗(yàn)，造成部分客戶流失。

出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，難以追溯到相關(guān)負(fù)責(zé)人和作業(yè)環(huán)節(jié)，增加損失。

2、針對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員

每天物料/成品出入庫(kù)頻繁，需要花費(fèi)大量時(shí)間在找貨、找空余庫(kù)位路上；

遇到出庫(kù)緊急的情況，會(huì)隨便找一個(gè)相似貨品出庫(kù)；

每天需要人工錄入作業(yè)數(shù)據(jù)，工作量大；

績(jī)效統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，做多做少拿的工資都一樣；

每天都需要花費(fèi)大量時(shí)間在制作報(bào)表上。

制造業(yè)WMS的作用

1、對(duì)物料/成品的精細(xì)化的批次管理、先進(jìn)先出管理、質(zhì)檢管理、效期管理等，將為實(shí)現(xiàn)物料的全程質(zhì)量追溯和管控，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

2、WMS系統(tǒng)可視化管理，明確各個(gè)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域庫(kù)存，根據(jù)可配置的策略，提示入庫(kù)上架建議、下架儲(chǔ)位等，實(shí)現(xiàn)智能上架、揀貨等功能，降低人員依賴性，提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。

3、定位庫(kù)內(nèi)商品，以方便庫(kù)內(nèi)作業(yè)人員快速理貨上架、揀貨出庫(kù)等流程。根據(jù)智能化的波次算法生成揀貨任務(wù)，科學(xué)設(shè)計(jì)庫(kù)位揀貨路徑，大幅提高發(fā)貨效率與準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化管理。

4、通過(guò)可配置的靈活策略，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)內(nèi)各作業(yè)流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)分工清晰、責(zé)任明確并流轉(zhuǎn)順暢，同時(shí)實(shí)現(xiàn)人員績(jī)效管理。

5、提供作業(yè)數(shù)據(jù)分析，多維管理報(bào)表，智能看板展示等，以提升業(yè)務(wù)管理的可視化，實(shí)時(shí)掌握業(yè)務(wù)全局。

6、構(gòu)建從原材料到成品的柔性供應(yīng)鏈體系，形成統(tǒng)一的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理平臺(tái)。

WMS是怎么提升倉(cāng)庫(kù)效率的呢？首先，來(lái)看看哪些問(wèn)題在困擾著倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)

1、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存是否實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，實(shí)物與賬上是否一致；

2、現(xiàn)場(chǎng)的物料/成品標(biāo)識(shí)是否清晰，倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃是否合理；

3、新員工熟悉流程花費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間，是否經(jīng)常出錯(cuò)；

4、出入庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

5、對(duì)于倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題的追溯能力是否達(dá)到要求；

6、庫(kù)存體量、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、先進(jìn)先出是否滿意。

針對(duì)這些關(guān)鍵因素、關(guān)鍵問(wèn)題，WMS系統(tǒng)又是如何解決的呢？

1、集成ERP系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同，包括基礎(chǔ)資料、作業(yè)單據(jù)、庫(kù)存數(shù)量等實(shí)時(shí)一致，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率

2、標(biāo)簽管理

對(duì)倉(cāng)庫(kù)中所有物料/成品進(jìn)行條碼管理，每個(gè)批次的物料/成品都有一個(gè)專屬條碼標(biāo)簽，標(biāo)簽上顯示著：物料/成品名稱、條碼編號(hào)、二維碼、入庫(kù)時(shí)間等信息，方便辨認(rèn)和掃描作業(yè)。

對(duì)各個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理劃分，并在每個(gè)庫(kù)位貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)將庫(kù)位條碼在系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、添加、刪除，實(shí)現(xiàn)每個(gè)物料/成品與庫(kù)位進(jìn)行綁定，做到定位找貨和上架。

3、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)，自動(dòng)采集和同步

WMS系統(tǒng)利用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合條碼采集設(shè)備，可以自動(dòng)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集各環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，如入庫(kù)、出庫(kù)、備料、移庫(kù)、質(zhì)檢等，并在作業(yè)完成后，自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，無(wú)需人工錄入。

4、庫(kù)存管理

WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，每當(dāng)庫(kù)存有變動(dòng)都會(huì)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)加入了效期管理、先進(jìn)先出功能，減少了呆滯料產(chǎn)生，提升了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

5、信息傳遞

WMS系統(tǒng)讓管理人員實(shí)時(shí)掌控倉(cāng)庫(kù)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來(lái)的效率低下和成本浪費(fèi)。

6、作業(yè)協(xié)同

WMS系統(tǒng)讓每個(gè)崗位員工可以知道需要處理哪些任務(wù)、哪些物料、數(shù)量多少、去哪里找貨或者上架、如何操作，提升作業(yè)效率和協(xié)同效率。