一、什么是余熱？

余熱是指受到技術(shù)等因素的局限性，在投入生產(chǎn)的企業(yè)中，除原始設(shè)計(jì)外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。

各行業(yè)的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%，回收余熱不僅能提高熱能的利用率，還能降低污染。

二、怎么回收余熱

余熱回收當(dāng)然要選擇余熱回收設(shè)備啦，將設(shè)備安裝在鍋爐尾部，產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)入到設(shè)備中與空氣進(jìn)行換熱器。經(jīng)過熱傳遞后空氣溫度得到提升，同時(shí)煙氣溫度得到降低，將升溫空氣送至到鍋爐中作為加熱燃燒所需的助燃空氣還能提高鍋爐的整體熱效率。

余熱回收設(shè)備也有各種形式，常見的有板式、回轉(zhuǎn)式、管式的三種，三種設(shè)備都擁各自的特點(diǎn)，適用于不同的工況

排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

在我國制藥行業(yè)中，管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。

近年來，各行各業(yè)都要求做到節(jié)能環(huán)保。制藥行業(yè)對(duì)換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會(huì)被淘汰，我國換熱器行業(yè)在未來一段時(shí)期內(nèi)將迎來機(jī)遇和挑戰(zhàn)。據(jù)預(yù)計(jì)，2015~2020年中國換熱器行業(yè)復(fù)合增速為11%，對(duì)應(yīng)2015年、2020年中國換熱器市場規(guī)模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前存在的問題依舊較多。產(chǎn)品的開發(fā)、上游原材料的供應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，我國管殼式換熱器企業(yè)也亟待改進(jìn)加工制造工藝，以品質(zhì)“說話”，打造實(shí)力品牌。